Die Yongte 90–315 mm PVC-Abflussrohr-Extrusionslinie ist eine Ausrüstungsproduktionslinie für die Herstellung von PVC-Abflussrohren mit einem Durchmesser von 90–315 mm.
Die Extrusionslinie für PVC-Abflussrohre von Yongte ist eine Produktionslinie für Anlagen zur Herstellung von PVC-Abflussrohren. Im Folgenden sind einige seiner gemeinsamen Merkmale und Komponenten aufgeführt:
Die gemischten Rohstoffe werden über eine Fördervorrichtung (z. B. eine Förderschnecke oder ein pneumatisches Fördersystem) zum Trichter des Extruders gefördert, um eine kontinuierliche Versorgung mit Rohstoffen für den Extrusionsprozess zu gewährleisten.
- Schraubenstruktur:Es wird ein konischer Doppelschneckenextruder verwendet. Dieser Extrudertyp verfügt über eine starke Plastifizierungsfähigkeit und Extrusionseffizienz. Die Schnecke ist in einen Einzugsabschnitt, einen Kompressionsabschnitt (Schmelzabschnitt) und einen Dosierabschnitt (Homogenisierungsabschnitt) unterteilt. Der Zufuhrbereich ist für die Förderung der Rohmaterialien in den Zylinder verantwortlich, der Kompressionsbereich komprimiert und erhitzt die Rohmaterialien, um sie allmählich zu schmelzen, und der Dosierbereich homogenisiert die geschmolzenen Materialien weiter, um eine gleichmäßige Qualität der extrudierten Materialien sicherzustellen.
- Heizsystem:Ausgestattet mit fortschrittlichen Heizgeräten wie elektrischen Heizschlangen oder Thermalöl-Heizsystemen kann die Fasstemperatur genau gesteuert werden, um die PVC-Rohstoffe bei einer geeigneten Temperatur zu schmelzen. Unterschiedliche Rohstoffe und Produktionsprozesse stellen unterschiedliche Temperaturanforderungen, daher ist die Temperaturregelgenauigkeit des Heizsystems ein wichtiger Faktor, der die Qualität des Rohrs beeinflusst.
- Antriebssystem:Es besteht aus energiesparenden und energiesparenden Servomotoren und Hartzahnreduzierern, um die Kraft für die Drehung der Schraube bereitzustellen. Die Leistung des Antriebssystems wirkt sich direkt auf die Extrusionsgeschwindigkeit und Stabilität des Extruders aus. Die Geschwindigkeitsregulierungstechnologie des Servomotors und des Servocontrollers kann die Extrusionsgeschwindigkeit flexibel an die Produktionsanforderungen anpassen.
- Formdesign:Die Extrusionsdüse ist eine Schlüsselkomponente, die die Form und Größe des PVC-Abflussrohrs bestimmt. Entsprechend den unterschiedlichen Rohrdurchmessern und Wandstärkenanforderungen wird die entsprechende Formstruktur entworfen. Das Fließkanaldesign der Düse sollte angemessen sein, um sicherzustellen, dass das Material während des Extrusionsprozesses gleichmäßig fließt und Probleme wie ungleichmäßige Wandstärken und Exzentrizität vermieden werden.
- Material der Matrize:Es werden hochwertige legierte Stähle oder spezielle Gesenkstahlmaterialien ausgewählt. Nach der Präzisionsbearbeitung und Wärmebehandlung weisen sie eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf, um die Lebensdauer der Form und die Qualität des extrudierten Rohrs sicherzustellen.
- Vakuumdimensionierungsbox:Das extrudierte PVC-Rohr gelangt in den Vakuum-Dimensionierungskasten und durch die Bildung einer Vakuumumgebung außerhalb des Rohrs wird das Rohr unter Einwirkung von Unterdruck fest an der Innenwand der Kalibrierhülse befestigt, wodurch die Formgebung des Rohrs erreicht wird. Die Vakuumdimensionierungsbox ist mit einem Vakuumsystem und einem Wasserzirkulationssystem, einer Edelstahlbox und einer zirkulierenden Wassersprühkühlung ausgestattet, die die Temperatur des Rohrs schnell senken, es verfestigen und eine bestimmte Form und Größe beibehalten kann.
- Ärmelgröße:Der Innendurchmesser und die Form der Kalibrierhülse stimmen mit dem Außendurchmesser und der Form des Rohrs überein, und ihre Maßgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Maßgenauigkeit des Außendurchmessers des Rohrs aus. Die Kalibrierhülse besteht üblicherweise aus Materialien wie Kupfer oder Edelstahl, die eine gute Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.
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- Kühlwassertank:Nach der Vakuumformung gelangt das Rohr zur weiteren Kühlung und Verfestigung in den Kühlwassertank. Die Länge und Kühlmethode des Kühlwassertanks richten sich nach der Produktionsgeschwindigkeit und den Spezifikationen des Rohrs. Im Allgemeinen wird Wasserkühlung verwendet, um sicherzustellen, dass das Rohr vollständig gekühlt werden kann und um die Festigkeit und Dimensionsstabilität des Rohrs zu verbessern.
- Kühlwassertemperaturregelung:Ausgestattet mit einem Wassertemperaturkontrollsystem kann die Wassertemperatur des Kühlwassertanks genau gesteuert werden, um zu vermeiden, dass die Wassertemperatur zu hoch oder zu niedrig ist und die Qualität der Leitung beeinträchtigt. Wenn beispielsweise im Sommer hohe Temperaturen herrschen, muss die Kühlwassertemperatur gesenkt werden, um die Kühlwirkung des Rohrs sicherzustellen.
- Traktionsmaschine:Es dient dazu, das abgekühlte und gehärtete Rohr kontinuierlich und automatisch aus dem Düsenkopf herauszuführen. Die Zuggeschwindigkeit der Zugmaschine sollte mit der Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders übereinstimmen, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsprozess des Rohrs zu gewährleisten. Die Traktionsmaschine verwendet normalerweise eine Riementraktion oder Raupentraktion, die eine große Zugkraft und eine gute Traktionsstabilität aufweist.
- Fahrgeschwindigkeitskontrolle:Die Geschwindigkeitsregelungstechnologie mit variabler Frequenz wird übernommen und die Zuggeschwindigkeit kann flexibel an die Produktionsanforderungen angepasst werden, wodurch die Wandstärke und der Außendurchmesser des Rohrs gesteuert werden. Gleichzeitig ist die Zugmaschine mit einem Spannungskontrollsystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Rohr während des Zugvorgangs nicht durch übermäßige Spannung verformt oder beschädigt wird.
- Schneidemaschine:Schneiden Sie das kontinuierlich extrudierte Rohr automatisch entsprechend den eingestellten Längenanforderungen ab. Die Schneidemaschine verwendet im Allgemeinen Sägeblattschneiden oder Planetenschneiden, was die Vorteile einer hohen Schnittgenauigkeit und einer schnellen Schnittgeschwindigkeit bietet. Das Schneidsystem ist außerdem mit einem Längenmessgerät und einem Steuerungssystem ausgestattet, mit denen die Schnittlänge genau gesteuert und die Längengenauigkeit des Rohrs sichergestellt werden kann.
- Wendegestell:Das geschnittene Rohr wird entladen und über das Wendegestell gesammelt. Der Drehvorgang wird vom Zylinder über die Luftkreislaufsteuerung realisiert. Der Wendeständer ist mit einer Begrenzungsvorrichtung ausgestattet. Wenn die Trennsäge das Rohr schneidet, wird das Rohr weiter transportiert. Nach einer Verzögerung beginnt der Zylinder zu arbeiten, um den Drehvorgang auszuführen und den Zweck des Entladens zu erreichen.
- Elektrische Steuerung:Verwenden Sie ein fortschrittliches SPS-Steuerungssystem oder ein industrielles Computersteuerungssystem, um verschiedene Geräte der Extrusionslinie zentral zu steuern und zu überwachen. Bediener können Produktionsparameter wie Extrusionsgeschwindigkeit, Zuggeschwindigkeit, Temperatur usw. über das Bedienfeld oder den Touchscreen eingeben und den Betriebsstatus und die Produktionsdaten der Ausrüstung in Echtzeit überwachen, um die Produktionsparameter rechtzeitig anzupassen sorgen für die Stabilität des Produktionsprozesses und die Qualität des Rohres.
- Störungsalarm:Das Steuerungssystem verfügt über eine Fehleralarmfunktion. Wenn das Gerät ausfällt oder eine ungewöhnliche Situation auftritt, kann es umgehend ein Alarmsignal aussenden und die Fehlerinformationen anzeigen, sodass der Bediener den Fehler rechtzeitig beheben kann, wodurch Geräteausfallzeiten und Produktionsverluste reduziert werden.
