Yongte 90-315 mm PVC-Abflussrohr-Extrusionslinie ist eine Ausrüstungslinie zur Herstellung von PVC-Abflussrohren mit einem Durchmesser von 90-315 mm.
Die Extrusionslinie von Yongte PVC Drain Rohr ist eine Ausrüstungsproduktionslinie zur Herstellung von PVC -Abflussrohren. Im Folgenden finden Sie einige seiner gemeinsamen Merkmale und Komponenten:
Die gemischten Rohstoffe werden durch ein Fördergerät (z. B. einen Schraubförderer oder ein pneumatisches Fördersystem) an den Trichter des Extruders übertragen, um eine kontinuierliche Versorgung mit Rohstoffen für den Extrusionsprozess bereitzustellen.
- Schraubenstruktur:Ein konischer Twin-Screw-Extruder wird verwendet. Diese Art von Extruder hat eine starke plastifizierende Fähigkeit und Extrusionseffizienz. Die Schraube ist in einen Fütterungsabschnitt, einen Druckabschnitt (Schmelzabschnitt) und einen Messabschnitt (homogenisierender Abschnitt) unterteilt. Der Fütterungsabschnitt ist dafür verantwortlich, die Rohstoffe in den Lauf zu befördern, der Kompressionsabschnitt komprimiert und erwärmt die Rohstoffe, um sie allmählich zu schmelzen, und der Messabschnitt homogenisiert die geschmolzenen Materialien weiter, um eine gleichmäßige Qualität der extrudierten Materialien zu gewährleisten.
- Heizsystem:Ausgestattet mit fortschrittlichen Heizgeräten wie elektrischen Heizspulen oder thermischen Ölheizungssystemen kann die Lauftemperatur genau gesteuert werden, um die PVC -Rohstoffe bei einer geeigneten Temperatur zu schmelzen. Unterschiedliche Rohstoff- und Produktionsprozesse haben unterschiedliche Temperaturanforderungen, daher ist die Genauigkeit der Temperaturregelung des Heizsystems ein wichtiger Faktor, der die Qualität des Rohrs beeinflusst.
- Antriebssystem:Es besteht aus energiesparenden und sparsparenden Servomotoren und harten Zahnbörsen, um Strom für die Drehung der Schraube zu liefern. Die Leistung des Antriebssystems wirkt sich direkt auf die Extrusionsgeschwindigkeit und Stabilität des Extruders aus. Die Technologie zur Geschwindigkeitsregelung der Servo -Motor- und Servo -Controller -Geschwindigkeit kann die Extrusionsgeschwindigkeit entsprechend den Produktionsbedarf flexibel anpassen.
- Schimmeldesign:Die Extrusionsstempel ist eine Schlüsselkomponente, die die Form und Größe des PVC -Abflussrohrs bestimmt. Nach verschiedenen Rohrdurchmessern und der Wanddicke ist die entsprechende Formstruktur ausgelegt. Das Design des Flusskanals des Stempels sollte vernünftig sein, um sicherzustellen, dass das Material während des Extrusionsprozesses gleichmäßig fließt und Probleme wie ungleiche Wandstärke und Exzentrizität vermeiden.
- Sterbenmaterial:Hochwertige Legierungsstahl oder spezielle Stahlmaterialien werden ausgewählt. Nach der Präzisionsverarbeitung und Wärmebehandlung haben sie einen guten Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit, um die Lebensdauer der Form und die Qualität des extrudierten Rohrs zu gewährleisten.
- Vakuumgrößenbox:Das extrudierte PVC -Rohr tritt in die Vakuumgrößenbox ein. Durch die Bildung einer Vakuumumgebung außerhalb des Rohrs ist das Rohr unter der Wirkung des Unterdrucks an der inneren Wand der Größenhülle fest angebracht, wodurch die Gestaltung des Rohrs erreicht wird. Die Vakuumgrößenbox ist mit einem Vakuumsystem und einem Wasserzirkulationssystem, einer Edelstahlbox und einer zirkulierenden Wasserspraykühlung ausgestattet, die die Temperatur des Rohrs schnell reduzieren, sie verfestigen und eine bestimmte Form und Größe aufrechterhalten.
- Dimensionshülle:Der innere Durchmesser und die Form der Größenhülle entsprechen dem äußeren Durchmesser und der Form des Rohrs, und seine dimensionale Genauigkeit beeinflusst direkt die dimensionale Genauigkeit des äußeren Durchmessers des Rohrs. Die Größenhülse besteht normalerweise aus Materialien wie Kupfer oder Edelstahl, die eine gute Wärmeleitfähigkeit und -verschleißfestigkeit aufweisen.
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- Kühlwassertank:Das Rohr nach der Vakuumformung in den Kühlwassertank zur weiteren Abkühlung und Erstarrung eindringt. Die Länge- und Kühlmethode des Kühlwassertanks ist entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit und den Spezifikationen des Rohrs ausgelegt. Im Allgemeinen wird die Wasserkühlung verwendet, um sicherzustellen, dass das Rohr vollständig gekühlt werden kann und die Festigkeit und die dimensionale Stabilität des Rohrs verbessern.
- Kühlwassertemperaturregelung:Ausgestattet mit einem Wassertemperaturkontrollsystem kann es die Wassertemperatur des Kühlwassertanks genau steuern, um zu vermeiden, dass die Wassertemperatur zu hoch oder zu niedrig ist und die Qualität des Rohrs beeinflusst. Wenn beispielsweise die Temperatur im Sommer hoch ist, muss die Kühlwassertemperatur gesenkt werden, um den Kühlungseffekt des Rohrs zu gewährleisten.
- Traktionsmaschine:Es wird verwendet, um das abgekühlte und gehärtete Rohr kontinuierlich und automatisch aus dem Kopfkopf zu führen. Die Traktionsgeschwindigkeit der Traktionsmaschine sollte mit der Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders übereinstimmen, um den kontinuierlichen und stabilen Produktionsprozess des Rohrs zu gewährleisten. Die Traktionsmaschine übernimmt normalerweise die Gürtel Traktion oder eine Crawler -Traktion, die eine große Traktionskraft und eine gute Traktionsstabilität aufweist.
- Traktionsgeschwindigkeitskontrolle:Die Technologie zur Regulierung der variablen Frequenzgeschwindigkeit wird eingesetzt, und die Traktionsgeschwindigkeit kann entsprechend den Produktionsanforderungen flexibel eingestellt werden, wodurch die Wandstärke und der Außendurchmesser des Rohrs gesteuert werden. Gleichzeitig ist die Traktionsmaschine auch mit einem Spannungssteuerungssystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Rohr während des Traktionsprozesses nicht durch übermäßige Spannung deformiert oder beschädigt wird.
- Schneidemaschine:Schneiden Sie das kontinuierlich extrudierte Rohr automatisch gemäß den Anforderungen an die festgelegte Länge ab. Die Schneidemaschine übernimmt im Allgemeinen das Sägeklingenschnitt oder das Planetary -Schneiden, was die Vorteile einer hohen Schneidgenauigkeit und einer schnellen Schneidgeschwindigkeit hat. Das Schneidsystem ist auch mit einem Längenmessgerät und einem Steuerungssystem ausgestattet, das die Schneidlänge genau steuern und die Längegenauigkeit des Rohrs sicherstellen kann.
- Drehgestell:Das geschnittene Rohr wird entladen und durch das Drehregal gesammelt. Die Drehwirkung wird durch den Zylinder durch die Luftkreissteuerung realisiert. Der Drehregal ist mit einem Limit -Gerät ausgestattet. Wenn die Schnittsäge das Rohr schneidet, wird das Rohr weiterhin transportiert. Nach einer Verzögerung beginnt der Zylinder daran zu arbeiten, die Wendeaktion zu realisieren und den Zweck des Entladens zu erreichen.
- Elektrische Kontrolle:Verwenden Sie das fortschrittliche SPS -Steuerungssystem oder das industrielle Computersteuerungssystem, um verschiedene Geräte der Extrusionslinie zentral zu steuern und zu überwachen. Die Bediener können Produktionsparameter wie Extrusionsgeschwindigkeit, Traktionsgeschwindigkeit, Temperatur usw. über das Bedienfeld oder den Touchscreen eingeben und den Betriebsstatus- und Produktionsdaten der Geräte in Echtzeit überwachen, um die Produktionsparameter rechtzeitig anzupassen, um die Stabilität des Produktionsprozesses und die Qualität des Rohrs zu gewährleisten.
- Fehleralarm:Das Steuerungssystem verfügt über eine Fehleralarmfunktion. Wenn das Gerät ausfällt oder eine abnormale Situation auftritt, kann es umgehend ein Alarmsignal senden und die Fehlerinformationen anzeigen, damit der Bediener den Fehler rechtzeitig beheben kann, wodurch Ausfallzeiten und Produktionsverluste reduziert werden.
