A:Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe bei der Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (WPCs) kann zu mehreren Problemen führen. Erstens entstehen durch die Wasserverdampfung während der Hochtemperaturplastifizierung Blasen, die zu Lochfraß an der Oberfläche und innerer Porosität führen. Zweitens führt übermäßige Feuchtigkeit zu starker Schaumbildung der Schmelze, wodurch die Homogenität der Schmelze gestört wird und instabile Extrusionsprozesse entstehen. In schweren Fällen kann dies zu Produktrissen und einer erheblichen Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führen. Daher empfiehlt das technische Team von Yongte, den Feuchtigkeitsgehalt des Holzpulvers streng auf unter 3 % zu kontrollieren. Der spezifische Schwellenwert sollte je nach Substrattyp, Produktstruktur und Verarbeitungstechniken angepasst werden, wobei das Kernprinzip darin besteht, die Verdampfung von Feuchtigkeit während der Hochtemperaturplastifizierung zu verhindern, um Produktfehler zu vermeiden.
Im Produktionsprozess von PPR-Rohren bestimmt die Gleichmäßigkeit der Wandstärke direkt die Druckfestigkeit, Lebensdauer und Konformität des Rohrs. Es erfordert eine systematische Kontrolle aus vier Kerndimensionen: Gerätekonfiguration, Prozessparameter, Rohstoffkontrolle und Online-Tests. Um die technologischen Vorteile der PPR-Rohrproduktionslinie von Yongte zu nutzen, sind folgende spezifische Maßnahmen vorgesehen:
A:Yongte ist ein professioneller Hersteller einer kompletten Holz-Kunststoff-WPC-Türmaschinenlinie mit hoher Qualität und großartigem Service. Wir liefern das schlüsselfertige WPC-Türprojekt gemäß den Anforderungen des Kunden, einschließlich Holzpulverherstellungsmaschine, WPC-Mischmaschine, WPC-Türprofil-Extrusionsmaschine, WPC-Türpaneel-Extrusionsmaschine, WPC-Türprofilformen, WPC-Türpaneelformen, Laminiermaschine, Graviermaschine, Schneidemaschine, Schleifmaschine und anderen Zusatzgeräten.
A:Die Temperaturkontrolle ist ein kritischer Parameter in einer WPC-Extrudermaschine für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, da Abweichungen sich direkt auf die Qualität der Schmelze und die Leistung des Endprodukts auswirken. Yongte empfiehlt Betreibern, die Extrudertemperaturen an die spezifische Materialzusammensetzung anzupassen. Nachfolgend sind von Experten empfohlene anfängliche Temperaturbereiche für den Start aufgeführt, wobei Anpassungen basierend auf der Produktionsleistung in Echtzeit vorgenommen werden müssen.
Die spezielle Schleif- und Bürstmaschine von Yongte wurde speziell für Holz-Kunststoff-Verbundprodukte entwickelt und nutzt Hochgeschwindigkeitsschleifen mit Schleifbändern, DuPont-Walzen und Stahldrahtwalzen. Dadurch werden nicht nur Oberflächenfehler beseitigt, sondern es entsteht auch eine raue, holzmaserungsartige Textur, wodurch das plastische Aussehen der Holz-Kunststoff-Produkte beseitigt wird.
Als Kernausrüstung einer Produktionslinie für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) wirkt sich der Schneckenbetrieb des Holz-Kunststoff-Extruders direkt auf die Produktionsstabilität aus.
