Lösung für das Recycling und die Wiederverwendung von Altkleidertextilien

Angesichts der weltweiten Betonung des Umweltschutzes und der dringenden Notwendigkeit der Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft sind das Recycling und die Wiederverwendung von Alttextilien zu einem Schwerpunkt der industriellen Modernisierung geworden. Yongte hat erfolgreich eine komplette Produktionslinie für die Herstellung von Wood Plastic Composite (WPC)-Produkten entwickelt und geliefert, bei der recycelte Altkleider als Hauptrohstoff verwendet werden. Diese schlüsselfertige Lösung integriert alle Produktionsprozesse vom Recycling und Zerkleinern alter Kleidung über die Granulierung, das Mischen mit Holzpulver und das Compoundieren bis hin zum Extrusionsformen und realisiert so die umweltfreundliche Umwandlung von Alttextilien in hochwertige WPC-Produkte. Das Projekt löst nicht nur die durch die Ansammlung alter Kleidung verursachte Umweltbelastung, sondern bietet dem Kunden auch eine nachhaltige und kostengünstige Produktionslösung, die Win-Win-Ergebnisse in Bezug auf Umweltschutz und wirtschaftliche Vorteile erzielt.

Vorteile

① Wir liefern die komplette Produktionslinie, die den gesamten Prozess vom Altkleiderrecycling bis zum fertigen WPC-Produkt abdeckt, ohne dass eine zusätzliche Ausrüstungsbeschaffung oder Prozessergänzung erforderlich ist.

② Die Produktionslinie verarbeitet effektiv verschiedene Arten von Altkleidung (einschließlich Baumwolle, Polyester, Denim und Mischgewebe) und löst so das Problem der schlechten Kompatibilität verschiedener Textilmaterialien während der Verarbeitung.

③ Sorgen Sie für eine stabile Produktionseffizienz, qualifizierte Produktqualität und die Einhaltung internationaler Umweltschutz- und Baustoffstandards.

④ Erreichen Sie eine Kostenkontrolle bei Rohstoffen und Produktion und maximieren Sie so den wirtschaftlichen Nutzen des Abfallrecyclings.

Maßgeschneiderte Lösung von Yongte

Yongte hat eine hocheffiziente, energiesparende und umweltfreundliche komplette WPC-Produktionslinie für das Recycling und die Wiederverwendung von Altkleidern angepasst und dabei fortschrittliche Technologie und ausgereifte Ausrüstung integriert, um den reibungslosen Betrieb des gesamten Produktionsprozesses sicherzustellen. Die Kernkonfiguration der Produktionslinie umfasst die folgenden Schlüsselgeräte und Prozesse:

1. Ablauf des Produktionsprozesses

Die Produktionslinie folgt einem hochautomatisierten Prozess mit klarer Arbeitsteilung und reibungsloser Verbindung zwischen den einzelnen Gliedern, was eine hohe Effizienz und stabile Qualität gewährleistet. Der spezifische Prozessablauf ist wie folgt:

Vorbehandlung von Kleidungsabfällen: Sammeln und sortieren Sie Kleidungsabfälle, entfernen Sie nichttextile Verunreinigungen (Knöpfe, Reißverschlüsse, Metallzubehör) und klassifizieren Sie sie nach Material, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.

Zerkleinern: Führen Sie die vorbehandelten Abfallkleidungsstücke dem Schredder und Brecher zu, um gleichmäßige Faserfragmente zu erhalten, die dann zum Granulierungsglied befördert werden.

Textilpelletizer: Die zerkleinerten Faserfragmente werden geschmolzen und in recyceltes Granulat geschnitten, das nach einer Qualitätsprüfung für die spätere Verwendung gelagert wird. Durch diesen Prozess werden die Textilien in Pelletform gebracht, die für die nächsten Schritte der Granulierung und Extrusion einfach ist.

Mischmaterial: Mischen Sie gemäß der voreingestellten Formel das recycelte Kleidungsgranulat mit recyceltem PP/PE-Kunststoff und chemischen Zusatzstoffen sowie anderen Zusatzstoffen in einem Hochgeschwindigkeitsmischer, um ein gleichmäßiges Mischmaterial zu bilden.

WPC-Compound-Granulierung: Die Mischung wird durch eine parallele Doppelschneckenextrusionsmaschine mit Heißgranulierung und Luftkühlung zu Granulat verarbeitet. Der Granulierungsschritt verbessert die Grenzflächenbindung zwischen Holz- und Kunststoffkomponenten erheblich und verbessert dadurch die mechanische Festigkeit, Witterungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität der WPC-Endprodukte, was deren weitreichenden Einsatz im Baugewerbe, im Landschaftsbau, im Automobilinnenraum und in der Verpackungsbranche ermöglicht.

Extrusionsformen: Das Verbundmaterial wird zum Schmelzen und Plastifizieren in den konischen Doppelschneckenextruder eingespeist und dann durch die Form extrudiert, um WPC-Produktprofile zu bilden.

Kühlen, Ziehen und Schneiden: Die extrudierten Profile werden auf dem Kühltisch gekühlt und geformt, dann von der Zugmaschine gezogen und in fertige Produkte mit der angegebenen Länge geschnitten.

Qualitätsprüfung und Verpackung: Überprüfen Sie die fertigen WPC-Produkte auf Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften. Verpacken Sie die qualifizierten Produkte für die Lagerung und Lieferung.

2. Konfiguration der Kernausrüstung

Altkleiderrecycling: Altkleiderzerkleinerer, Zerkleinerer und Pelletierer
Zerkleinern und zerkleinern Sie verschiedene Abfallkleidungsstücke in gleichmäßige Faserfragmente, entfernen Sie Verunreinigungen (z. B. Knöpfe, Reißverschlüsse) und stellen Sie sicher, dass die Feinheit des Materials den Anforderungen der anschließenden Granulierung entspricht. Das Gerät verfügt über eine speziell entwickelte Klingenstruktur mit einstellbarer Schnittgröße, die für Stoffe unterschiedlicher Dicke geeignet ist, und verfügt über ein Geräuschreduzierungsdesign (unter 80 Dezibel) für den Werkstattgebrauch. Verarbeiten Sie die zerkleinerten Altkleiderfasern durch einen Schmelzpelletierer zu recyceltem Granulat.
Zwischen Brecher und Pelletierer können Förderer und Metallabscheider eingebaut werden, um eine automatische Produktion zu erreichen.
Die Kapazität unserer speziell entwickelten Altkleiderrecyclingmaschine kann 500 kg/h betragen.

Mischen des Materials mit einem Hochgeschwindigkeits-Heizmischer
Mischen Sie das recycelte Altkleidergranulat mit recyceltem PP/PE-Kunststoff und chemischen Zusätzen in einem genauen Verhältnis. Der Hochgeschwindigkeitsmischer erzeugt Reibungswärme, um Materialien vorzuwärmen, Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen und eine gleichmäßige Verteilung aller Komponenten sicherzustellen, wodurch das Problem der schlechten Bindung zwischen Textilfasern und Kunststoff gelöst wird.

WPC-Compound-Granulierung: Parallele Doppelschneckenextrusion und Heißgranulierung
Das gemischte Material wird durch eine speziell entwickelte Parallel-Doppelschnecken-Extrusionsmaschine mit Entlüftungssystem geschmolzen und zu WPC-Granulat vermischt. Sie verfügt über einen Heißgranulierer und ein Luftblaskühlsystem, um eine gute Plastisierung und hohe Kapazität zu gewährleisten. Die Kapazität der WPC-Granuliermaschine kann 500 kg/Stunde betragen.

WPC-Extrusionsformen: Konischer Doppelschneckenextruder und Formwerkzeug
Schmelzen und plastifizieren Sie das zusammengesetzte Material und extrudieren Sie es dann durch eine maßgeschneiderte Form zu WPCproducts-Profilen verschiedener Spezifikationen. Der konische Doppelschneckenextruder verfügt über ein starkes Drehmoment und eine effiziente Plastifizierungskapazität und gewährleistet so eine stabile Extrusion und präzise Maßhaltigkeit der Produkte. Optionale Online-Prägegeräte können so konfiguriert werden, dass Holzmaserung oder andere Texturen auf der Produktoberfläche erzielt werden.
Ein speziell entwickeltes Coextrusionssystem kann eine wetterfeste Schicht auf der Produktoberfläche abdecken, sodass die WPC-Produkte mehr als 10 Jahre lang verwendet werden können, selbst im Freien bei Sonnenschein.

Projektvorteile

Umweltschutz & Kreislaufwirtschaft

Das Projekt realisiert die Ressourcennutzung von Altkleiderabfällen, indem es eine große Menge an Textilabfällen von Mülldeponien abhält und die Umweltverschmutzung verringert. Durch den Ersatz traditioneller Kunststoffrohstoffe durch recycelte Altkleidung wird der Verbrauch nicht erneuerbarer Ressourcen reduziert und dem globalen Konzept der Kreislaufwirtschaft und den Netto-Null-Zielen gerecht. Die hergestellten WPC-Produkte sind ungiftig, formaldehydfrei und zu 100 % recycelbar, wodurch die Kreislaufkette der Ressourcen weiter verlängert wird.

Individualisierung und Anpassungsfähigkeit

Yongte hat die Produktionslinie vollständig an die Bedürfnisse des Kunden angepasst, einschließlich Gerätespezifikationen, Produktionskapazität und Produktstandards. Die Linie kann verschiedene Arten von Altkleidern verarbeiten und WPC-Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen (Breite 100–300 mm, Dicke 15–30 mm) produzieren, um den unterschiedlichen Anforderungen der Innen- und Außendekoration gerecht zu werden. Die Gerätekonfiguration kann flexibel an den späteren Produktionserweiterungsbedarf des Kunden angepasst werden.

Hohe Effizienz und Kosteneffizienz

Die Produktionslinie verfügt über ein vollautomatisches Steuerungssystem, das den manuellen Betrieb reduziert, die Produktionseffizienz verbessert und eine stabile Produktqualität gewährleistet. Durch die Verwendung recycelter Altkleider als Rohstoff reduzieren sich die Kosten für die Rohstoffbeschaffung im Vergleich zur herkömmlichen WPC-Produktion (bei der hauptsächlich recycelte PE-Partikel und Holzmehl verwendet werden) erheblich. Darüber hinaus verfügt die Anlage über ein energiesparendes Design, das den Energieverbrauch im Vergleich zu Standardproduktionslinien um 25–30 % senkt und so die Betriebskosten des Kunden weiter senkt.

Hochwertige Endprodukte

Durch präzise Prozesssteuerung und fortschrittliche Gerätekonfiguration kombinieren die hergestellten WPC-Produkte die natürliche Textur von Holz mit der Haltbarkeit von Kunststoff und bieten die Vorteile wasserdichter, feuchtigkeitsbeständiger, mottensicherer, schimmelresistenter und verschleißfester Eigenschaften. Es kann gesägt, genagelt und gehobelt werden, hat eine bessere Nagelhaltekraft als gewöhnliche Holzmaterialien und seine Biegefestigkeit ist höher als die von herkömmlichen WPC-Produkten, die Holzpulver als Füllstoff verwenden. Das Produkt erfüllt internationale Umweltschutz- und Baustoffstandards und verfügt über breite Marktaussichten.

Anwendung

Aus Textilabfällen hergestellte WPC-Produkte werden häufig in Bau- und Gebäudeanwendungen wie Terrassendielen, Zäunen und Verkleidungen verwendet. Sie eignen sich auch gut für die Landschaftsgestaltung im Freien – einschließlich Gartenrändern, Gehwegen und Parkbänken. Aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Fäulnis sind sie ideal für feuchte Umgebungen wie Badezimmer und Küchen. Darüber hinaus gewährleistet ihre Langlebigkeit eine langfristige Leistung bei minimalem Wartungsaufwand und ist sowohl für den privaten als auch für den gewerblichen Markt attraktiv. Die Vielseitigkeit dieser WPC-Produkte ermöglicht es Architekten und Designern, nachhaltige Lösungen in ihre Projekte zu integrieren, ohne Kompromisse bei der Ästhetik einzugehen.