Die Verschmutzung durch Plastikmüll ist in vielen afrikanischen Regionen zu einer drängenden Umweltherausforderung geworden, während die Nachfrage nach erschwinglichen, langlebigen Kunststoffprodukten (wie Haushaltswaschbecken, Hockern und Dingen des täglichen Bedarfs) weiterhin hoch bleibt. Angesichts dieser doppelten Herausforderung suchte unser afrikanischer Kunde nach einer nachhaltigen Lösung, die lokale Kunststoffabfälle in marktfähige Waren umwandeln und dabei sowohl Umweltprobleme als auch wirtschaftliche Bedürfnisse berücksichtigen könnte.
Nach einer gründlichen Bewertung der lokalen Abfallzusammensetzung, der Produktionsanforderungen und der Marktnachfrage hat Yongte ein komplettes Recycling- und Upcyclingsystem für Kunststoffabfälle für den Kunden entwickelt.
Die von uns entworfene schlüsselfertige Lösung kombiniert das Recycling und Extrudieren von Kunststoffabfällen mit dem Formen von Kunststoffprodukten und schafft so eine geschlossene Produktionslinie „vom Abfall zum Produkt“.
Der Kern der Lösung ist eine hocheffiziente Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Extrusionsmaschine, die speziell für die Verarbeitung der vielfältigen Post-Consumer-Kunststoffabfallströme entwickelt wurde, die in Afrika häufig anzutreffen sind. Dieser speziell entwickelte Doppelschneckenextruder kann Kunststoffabfälle direkt verarbeiten – ohne dass eine vorherige Zerkleinerung in kleine Fragmente erforderlich ist. Sein innovatives Design vereinfacht den Kunststoffrecyclingprozess und verbessert die Verarbeitungseffizienz erheblich, indem es die direkte Extrusion intakter Kunststoffmaterialien ermöglicht und dadurch die bei herkömmlichen Methoden erforderlichen Reinigungs-, Zerkleinerungs- und Trocknungsschritte entfällt. Dieser technologische Fortschritt ist bereit, die Kunststoffrecyclingindustrie zu verändern – indem er den Energieverbrauch und die Betriebskosten senkt und gleichzeitig umweltverträglichere Abfallmanagementpraktiken unterstützt.
Rohstoffhandhabung: Das System akzeptiert verschiedene Arten von Kunststoffabfällen, darunter gewebte Beutel, Agrarfolien, Verpackungsbeutel und starre HDPE/PP-Abfälle.
Hocheffiziente Extrusion:
Der robuste Extruder, angetrieben von einem drehmomentstarken Motor und Getriebe, schmilzt und homogenisiert den Kunststoffabfall.
Das Entgasungssystem entfernt Feuchtigkeit und flüchtige Verunreinigungen aus der Schmelze und stellt so die Qualität des recycelten Materials sicher.
Ergebnis: Gleichbleibend hochwertiges recyceltes HDPE/PP-Schmelzmaterial, das direkt in der nächsten Produktionsphase verwendet werden kann.
Die zweite Stufe der Lösung ist ein viersäuliges hydraulisches Pressformsystem, das die recycelten Pellets direkt in stark nachgefragte Konsumgüter umwandelt.
Direktformtechnologie: Der geschmolzene Kunststoff wird unter hohem Druck und hoher Temperatur in Formen geleitet, wodurch in einem einzigen Zyklus Produkte entstehen. Dieser direkte Prozess macht Zwischenschritte überflüssig und reduziert den Energieverbrauch und die Produktionskosten.
Vielseitige Produktion: Das System ist mit austauschbaren Formen konfiguriert, um eine Reihe beliebter Artikel herzustellen, wie zum Beispiel: Haushaltsbecken/Tanks/Eimer mit großem Fassungsvermögen für die Wasserspeicherung und den Hausgebrauch. Robuste Kunststoffhocker für den Innen- und Außenbereich.
Hauptvorteile:
Marktgerechte Produkte: Die Produktion entspricht perfekt der lokalen Nachfrage nach kostengünstigen, langlebigen Haushaltsartikeln.
Robust und wartungsarm: Die hydraulische Presse ist für den 24/7-Betrieb unter schwierigen Bedingungen ausgelegt und verfügt über einfache Bedienelemente, die für lokale Bediener leicht zu erlernen und zu warten sind.
Unser Team leistete den gesamten Supportzyklus, vom Entwurf des Fabriklayouts über die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung bis hin zur Vor-Ort-Schulung für örtliche Bediener. Die Linie wurde termingerecht in Betrieb genommen, wobei die Arbeiter die Anlagen selbstständig bedienen konnten, um Kunststoffabfälle zu sortieren, zu verarbeiten und Fertigwaren herzustellen.
Der vollständige Produktionsablauf ist wie folgt:
Abfallsammlung und -sortierung: Post-Consumer-Kunststoffabfälle werden vor Ort gesammelt und sortiert.
Recycling und Extrusion: Der Recycling-Extruder von Yongte verarbeitet den Abfall zu gleichmäßig geschmolzenem und plastifiziertem Material.
Formen und Endbearbeitung: Die hydraulische Presse formt den geschmolzenen Kunststoff zu fertigen Produkten, die dann zugeschnitten und für den Verkauf vorbereitet werden.
Seit Inbetriebnahme der Linie hat die Lösung bemerkenswerte Ergebnisse geliefert:
Umweltauswirkungen: Die Anlage verarbeitet Tonnen von Kunststoffabfällen, die sonst auf Mülldeponien oder in Wasserstraßen landen würden, wodurch die lokale Plastikverschmutzung erheblich reduziert wird.
Wirtschaftliche Vorteile: Die recycelten Kunststoffprodukte, darunter Haushaltswaschbecken und Hocker, werden auf dem lokalen Markt aufgrund ihrer Haltbarkeit und ihres erschwinglichen Preises gut angenommen und schaffen so ein profitables Kreislaufwirtschaftsmodell.
Sozialer Wert: Das Projekt hat neue Arbeitsplätze in den Bereichen Abfallsammlung, Produktion und Verkauf geschaffen und trägt so zur lokalen Beschäftigung und nachhaltigen Entwicklung bei.
Der Erfolg dieses Projekts hat auch einen Maßstab für das Recycling von Kunststoffabfällen in der Region gesetzt, die Aufmerksamkeit anderer lokaler Unternehmer auf sich gezogen und die Machbarkeit der Umwandlung von Abfall in Wohlstand demonstriert.
„Die maßgeschneiderte Lösung von Yongte hat unsere Erwartungen übertroffen. Die Ausrüstung ist zuverlässig, einfach zu bedienen und perfekt an unsere Rohstoffe und unseren Markt angepasst. Wir lösen nicht nur das Plastikmüllproblem, sondern bauen auch ein profitables Geschäft auf, das unserer Gemeinschaft zugute kommt.“ – Afrikanischer Kunde