Konische Doppelschneckenextrudermaschine von Yongte

Yongte ist ein professioneller Hersteller von konischen Doppelschneckenextrudermaschinen. Wir haben verschiedene Modelle von Kunststoffextrudermaschinen mit hoher Qualität im Werkslager.

Technische Parameter

Funktionsprinzip der konischen Doppelschneckenextrudermaschine von Yongte

• Die Schnecke dreht sich, um das Material zu schieben: Die beiden konischen Schnecken drehen sich im Zylinder in die gleiche Richtung, sodass sich das Material unter dem Druck der Schnecke entlang der Axialrichtung der Schnecke bewegt. Gleichzeitig wird das Material aufgrund der konischen Struktur der Schnecke während der Bewegung auch einer radialen Extrusionskraft ausgesetzt.
• Scher- und Mischeffekt: Während der Drehung der Schnecke wird das Material durch das Schneckengewinde geschert, wodurch das Material zerkleinert, dispergiert und gemischt wird, um die Plastifizierung des Materials gleichmäßiger zu machen. Darüber hinaus sind verschiedene Teile der Schnecke mit unterschiedlichen Gewindestrukturen und Parametern gestaltet, was die Scher- und Mischeffekte auf das Material noch verstärkt.
• Heiz- und Kühlsteuerung: Der Zylinder ist normalerweise mit einer Aluminiumgussheizung ausgestattet, um das Material auf die erforderliche Plastifizierungstemperatur zu erhitzen. Gleichzeitig ist zur genauen Temperaturregelung auch ein Kühlgebläse oder ein Ölkühlsystem so konfiguriert, dass eine Überhitzung des Materials verhindert und ein stabiler Plastifizierungsprozess gewährleistet wird.

Strukturelle Zusammensetzung

Übertragungsteil: 

Die Kraft wird normalerweise von einem neuen Motor mit variabler Frequenz oder einem Gleichstrommotor angetrieben und über ein Untersetzungsgetriebe und eine Kupplung usw. auf die Schnecke übertragen, um einen reibungslosen Betrieb der Ausrüstung und eine effiziente Drehmomentübertragung zu gewährleisten und eine stufenlose und reibungslose Geschwindigkeitsregelung, hohe Präzision und Energieeinsparung zu erreichen.

Extrusionsteil

1. Zuführgerät: Im Allgemeinen ausgestattet mit einer hochpräzisen, breiten Geschwindigkeitsregelung und einem erzwungenen quantitativen Zuführsystem, das die Menge des hinzugefügten Materials entsprechend den Produktionsanforderungen genau steuern und die Stabilität des Extrusionsprozesses gewährleisten kann.
2. Crew: Es ist die Kernkomponente des konischen Doppelschneckenextruders. Sein Durchmesser nimmt vom Einlaufende zum Auslaufende allmählich ab und auch die Tiefe der Schneckennut ändert sich entsprechend. Es verfügt über eine große Zufuhrmenge und eine lange Materialverweilzeit, was die Plastifizierung und Extrusion des Materials begünstigt.
3. Zylinder: Er dient zur Aufnahme der Schnecke und des Materials. Der Fließkanal des Materials entsteht zwischen der Innenwand des Zylinders und der Schnecke. Das Fass ist mit einer Heiz- und Kühlvorrichtung ausgestattet, um die Temperatur des Materials zu regeln.
4. Heiz- und Kühlsystem: einschließlich Aluminiumgussheizung, Kühlgebläse oder Ölkühlsystem usw., die durch einen intelligenten digitalen Temperaturregler mit zwei Displays präzise gesteuert werden, um Materialien innerhalb des entsprechenden Temperaturbereichs mit kleinen Temperaturschwankungen zu plastifizieren und zu extrudieren.
5. Vakuumabsauggerät: Es kann Feuchtigkeit, flüchtige Stoffe und Luft aus dem Material entfernen, die Qualität des Produkts verbessern und Defekte wie Blasen und Silberstreifen reduzieren.

Merkmale der konischen Doppelschneckenextrudermaschine von Yongte

• Guter Plastifizierungs- und Mischeffekt: Das Konzept der weichen Plastifizierung zieht sich durch das Schneckendesign, wodurch das Material bei niedrigerer Temperatur gut plastifiziert und extrudiert werden kann. Das Plastifizieren und Mischen erfolgt gleichmäßig und mit stabiler Qualität, wodurch eine Überhitzung und Zersetzung des Materials wirksam vermieden werden kann. Es eignet sich für die Verarbeitung temperaturempfindlicher und scherempfindlicher Materialien.
• Hoher Ausstoß: Die spezielle Struktur der Schnecke ermöglicht ein großes Fördervolumen, das Material bleibt bei hoher Extrusionseffizienz lange in der Schnecke und kann einen hohen Ausstoß erzielen.
• Große Anpassungsfähigkeit: Es kann verschiedene Thermoplaste verarbeiten, insbesondere starres Polyvinylchloridpulver, und kann auch den Modifizierungs- und Pulvergranulierungsprozess verschiedener Kunststoffe abschließen. Mit der entsprechenden Formkopfform und Hilfsmaschinen können verschiedenste Kunststoffprodukte wie Rohre, Platten, Platten, Stäbe, Folien und Profile extrudiert werden.
• Lange Lebensdauer: Schnecke und Zylinder bestehen aus hochwertigen Materialien und weisen nach speziellen Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozessen eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Darüber hinaus sind der Getriebeteil und die Struktur des Geräts angemessen konstruiert, stabil im Betrieb und verringern den Verschleiß von Teilen, wodurch die Lebensdauer des Geräts verlängert wird.
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Anwendungsgebiet

• Rohrproduktion: Es handelt sich um eine der Hauptanlagen zur Herstellung von PVC-Rohren. Es kann PVC-Pulver direkt in Rohre verschiedener Spezifikationen extrudieren, wie z. B. Wasserversorgungsrohre, Abflussrohre, Gewinderohre usw.
• Platten- und Plattenproduktion: Es kann zur Herstellung von PVC-Platten und -Platten verwendet werden, die in der Architekturdekoration, der Möbelherstellung, der Werbepräsentation und anderen Bereichen weit verbreitet sind.
• Spezialprofilproduktion: Kann verschiedene komplexe Profile extrudieren, wie z. B. Tür- und Fensterprofile, dekorative Automobilprofile usw., um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
• Kunststoffmodifikation und -granulierung: Wird zur Modifizierung verschiedener Kunststoffe verwendet, z. B. durch Zugabe von Füllstoffen, Zähigkeitsmitteln, Flammschutzmitteln usw., um die Leistung von Kunststoffen zu verbessern. Gleichzeitig kann Kunststoffpulver auch zu Granulat für die Weiterverarbeitung und Verwendung verarbeitet werden.