PVC-Rohrausrüstung zur Herstellung glatter, gleichmäßiger und stabiler Qualitätsrohre. Wählen Sie zunächst bei den Rohstoffen hochwertige und gleichmäßige Partikelgröße, hohe Reinheit und geringen Feuchtigkeitsgehalt des PVC-Harzes aus und kontrollieren Sie streng die Qualität der Rohstoffe. Zweitens in Bezug auf die Ausrüstung, regelmäßige und sorgfältige Wartung, einschließlich der Überprüfung, ob die Schnecke des Extruders abgenutzt ist, ob der Zylinder sauber ist und ob Kopf und Form normal sind. Es gibt auch Prozessparameter, die genau reguliert werden müssen, wie zum Beispiel, dass die Heiztemperatur des Extruders angemessen und gleichmäßig verteilt ist und die Schneckengeschwindigkeit, der Extrusionsdruck und die Zuggeschwindigkeit angemessen aufeinander abgestimmt sind. Die Kühlverbindung sorgt dafür, dass die Wassertemperatur des Kühltanks konstant ist und der Wasserfluss gleichmäßig ist, um eine gleichmäßige Kühlung zu erreichen. Schließlich sollten wir auf Qualitätsprüfungen achten, die Häufigkeit der Stichprobenprüfung erhöhen und den Prozess rechtzeitig anpassen, um sicherzustellen, dass das Rohr der Norm entspricht.
Rohstoffe enthalten Verunreinigungen wie Staub, Fremdkörper etc.
Rohstoffe sind feucht und der Feuchtigkeitsgehalt ist zu hoch.
Die Plastifizierungsleistung der Rohstoffe ist schlecht, was möglicherweise auf eine unangemessene Formulierung oder eine schlechte Qualität der Rohstoffe selbst zurückzuführen ist.
Verschleiß der Extruderschnecke, was zu einer ungleichmäßigen Plastifizierung des Materials führt.
Der Fließweg des Maschinenkopfes und der Form ist nicht glatt und es sind Kratzer oder Fremdkörper vorhanden.
Das Heizsystem ist defekt, die Temperaturverteilung ist ungleichmäßig und die Temperatur ist in einigen Bereichen zu niedrig oder zu hoch.
Die Extrusionstemperatur ist falsch eingestellt, eine zu niedrige Temperatur führt zu unzureichender Plastifizierung und eine zu hohe Temperatur kann zur Materialzersetzung führen.
Die Schneckengeschwindigkeit ist nicht geeignet, zu schnell oder zu langsam beeinträchtigt den Plastifizierungs- und Extrusionseffekt des Materials.
Die Abkühlung erfolgt nicht gleichmäßig und das Rohr schrumpft während des Abkühlvorgangs ungleichmäßig.
Stärken Sie die Siebung und Reinigung von Rohstoffen und verwenden Sie Filtergeräte, um Verunreinigungen zu entfernen.
Die Rohstoffe sollten vollständig getrocknet sein, um die Feuchtigkeit in einem angemessenen Bereich zu halten.
Optimieren Sie die Formulierung von Rohstoffen und wählen Sie geeignete Additive aus, um die Plastifizierungsleistung zu verbessern.
Ersetzen Sie die verschlissene Schraube rechtzeitig.
Reinigen und warten Sie den Maschinenkopf und die Form regelmäßig, um einen reibungslosen Fließweg zu gewährleisten.
Überholung des Heizsystems, um Genauigkeit und Stabilität der Temperaturregelung sicherzustellen.
Passen Sie die entsprechende Extrusionstemperatur an und finden Sie durch den Test den besten Temperaturbereich.
Stellen Sie die Schneckengeschwindigkeit entsprechend den Materialeigenschaften und der Extrusionsgeschwindigkeit angemessen ein.
Optimieren Sie das Kühlsystem, um eine gleichmäßige Rohrkühlung sicherzustellen.
