Der lastfreie Start des Schneckenförderers ist ein wichtiger Schritt, um den normalen Betrieb der Anlage sicherzustellen und die Lebensdauer zu verlängern. Bevor Sie beginnen, prüfen Sie unbedingt das Innere des Gehäuses sorgfältig, um sicherzustellen, dass keine Materialrückstände vorhanden sind. Dies liegt daran, dass das Starten mit Materialien zu einer übermäßigen Anfangsbelastung des Motors und des Antriebssystems führt, was nicht nur zu Schwierigkeiten beim Starten des Motors führen kann, sondern auch leicht zu vorzeitigem Verschleiß der Komponenten führt.
Während des Betriebs des Geräts können verschiedene ungewöhnliche Phänomene auftreten, z. B. ungewöhnliche Geräusche, ungewöhnliche Vibrationen und eine instabile Übertragungsgeschwindigkeit. Sobald diese Bedingungen festgestellt werden, sollten sie sofort zur Inspektion angehalten werden.
Überprüfen Sie zunächst die Materialzufuhr, um festzustellen, ob es zu Verstopfungen oder Verklemmungen kommt. Überprüfen Sie zweitens die Getriebeteile wie Riemen, Ketten, Zahnräder usw. auf Verschleiß, Lockerung oder Bruch. Überprüfen Sie außerdem das elektrische Steuerungssystem, um festzustellen, ob Leitungsfehler, Schützanomalien und andere Probleme vorliegen.
Beispielsweise kam es bei einem Schneckenförderer in einer Fabrik während des Betriebs zu starken Vibrationen, die auf das Lösen einer Schlüsselbefestigungsschraube zurückzuführen waren. Erkennen und lösen Sie Probleme rechtzeitig, um schwerwiegendere Geräteschäden zu vermeiden.
Um einen reibungslosen Ablauf des nächsten Starts zu gewährleisten und eine Verschlechterung oder ein Anbacken durch das im Gehäuse verbleibende Material zu verhindern, muss die Zufuhr vor dem Stoppen gestoppt und abgewartet werden, bis das Material im Gehäuse vollständig heraustransportiert ist Stoppen des Vorgangs.
Wenn die Maschine gestoppt wird, während das Material noch nicht erschöpft ist, kann es passieren, dass sich das Restmaterial im Gehäuse verfestigt, was die Belastung des Geräts beim nächsten Start erhöht und möglicherweise sogar das Spiralmesser oder andere Komponenten beschädigt.
Es kam zu Unternehmen, die diese Vorschrift nicht einhielten, was zur Verklumpung des Materials in der Maschine führte und die Reinigungsarbeiten viel Zeit und Arbeitskräfte kosteten.
Nehmen Sie die Abdeckung nicht ab, wenn die Maschine läuft. Dadurch soll verhindert werden, dass die Gliedmaßen des Bedieners versehentlich in das Gerät gelangen und es zu schweren Unfällen mit Personenschäden kommt.
Gleichzeitig kann die Abdeckung auch eine gewisse Rolle bei der Staubdichtigkeit spielen und das Eindringen von Fremdkörpern in das Gerät verhindern sowie das Innere sauber und die normale Betriebsumgebung des Geräts halten.
Beispielsweise nahmen einige einzelne Bediener ohne Erlaubnis die Abdeckung ab, um die Beobachtung der inneren Situation zu erleichtern, was zu Armverletzungen führte, die sowohl für Einzelpersonen als auch für Unternehmen große Schmerzen und Verluste mit sich brachten.
Das zu transportierende Material darf nicht mit harten, großen Materialien vermischt werden, um ein Festklemmen der Schnecke und damit eine Beschädigung der Ausrüstung zu vermeiden.
Vor der Beschickung sollte eine wirksame Siebvorrichtung eingerichtet werden, um eine Vorsiebung des Materials durchzuführen und mögliche grobe Verunreinigungen zu entfernen.
Es gab einmal eine Kunststoffverarbeitungsanlage, in der das Material nicht gesiebt wurde, ein großer metallischer Fremdkörper hineingemischt wurde, was zu einer starken Verformung des Spiralmessers führte und das gesamte Fördersystem lahmlegte, was große Auswirkungen auf die Produktion hatte.
Wenn die Ausrüstung zum ersten Mal gespeist wird, sollte die Vorschubgeschwindigkeit schrittweise erhöht werden, um der Ausrüstung einen schrittweisen Anpassungsprozess zu ermöglichen.
Eine zu schnelle Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit kann zu Materialansammlungen, Verstopfungen und sogar zu einer Überlastung des Antriebs führen. Im tatsächlichen Betrieb kann die Vorschubgeschwindigkeit durch Beobachtung des Betriebszustands der Ausrüstung, wie Strom, Übertragungsgeschwindigkeit usw., sinnvoll angepasst werden.
Die Befestigungselemente jeder Komponente können aufgrund von Vibrationen während des Betriebs der Ausrüstung leicht gelöst werden. Durch regelmäßige Inspektion und Festziehen lockerer Schrauben kann die strukturelle Stabilität und Betriebsgenauigkeit der Ausrüstung sichergestellt werden.
Insbesondere den Befestigungselementen in einigen wichtigen Teilen, wie der Motorbasis, der Getriebewellenverbindung usw., sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Einige Unternehmen haben die Inspektion der Befestigungselemente ignoriert, was dazu geführt hat, dass die Getriebewelle heruntergefallen ist, was zu einem schwerwiegenden Geräteausfall geführt hat.
Kurz gesagt, die strikte Einhaltung und sorgfältige Umsetzung der oben genannten Wartungspunkte kann die Zuverlässigkeit und Lebensdauer industrieller offener Kunststoffzuführungen effektiv verbessern und einen reibungslosen Produktionsablauf gewährleisten.
