1. Überprüfen Sie den Stromanschluss
Stellen Sie sicher, dass die Eingangsspannung des Extruders mit der Spannung des Netzteils übereinstimmt. Überprüfen Sie, ob das Netzkabel fest angeschlossen ist und dass die Anschlussklemmen nicht oxidiert oder korrodiert sind.
Überprüfen Sie die Verkabelung im Schaltschrank, um sicherzustellen, dass die Verkabelung sauber und ordentlich ist, ohne Kreuzungen und Verwicklungen, und dass die Verkabelungsklemmen fest angeschlossen sind.
2. Überprüfen Sie das Steuerungssystem
Schalten Sie die Stromversorgung des elektrischen Schaltschranks ein und prüfen Sie, ob der Bildschirm, die Kontrollleuchte und die Taste des Steuerungssystems normal funktionieren.
Gehen Sie zur Bedienoberfläche des Steuerungssystems und prüfen Sie, ob das Parametereinstellungsfenster und das Eingabefenster für Bedienanweisungen normal angezeigt werden und ob die Bedienanweisungen korrekt ausgeführt werden können.
3. Motor-Debugging
Richten Sie den Motor aus und prüfen Sie, ob die Lenkung des Motors den Arbeitsanforderungen des Extruders entspricht. Wenn der Motorsteuerungsfehler vorliegt, passen Sie die Motorphasenfolge an.
Erhöhen Sie die Motorgeschwindigkeit schrittweise, überprüfen Sie den Betrieb des Motors bei verschiedenen Geschwindigkeiten und beobachten Sie, ob der Motor ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen, Überhitzung und andere Phänomene aufweist.
1. Kalibrieren Sie den Temperatursensor
Kalibrieren Sie jeden Temperatursensor mit einem Standardthermometer, um den Fehler zwischen dem Messwert des Temperatursensors und dem Messwert des Standardthermometers zu überprüfen. Wenn der Fehler den zulässigen Bereich überschreitet, kalibrieren oder ersetzen Sie den Temperatursensor.
Überprüfen Sie, ob der Steuermodus des Heizsystems, z. B. die PID-Steuerparameter, richtig eingestellt sind. Je nach tatsächlicher Situation werden die PID-Regelungsparameter angepasst, um den besten Temperaturregelungseffekt zu erzielen.
2. Funktionstest der Heizung
Stellen Sie die Heiztemperatur ein, starten Sie das Heizsystem und beobachten Sie, ob das Heizelement normal funktioniert und ob die Heizgeschwindigkeit den Anforderungen entspricht.
Verwenden Sie ein Infrarot- oder Kontaktthermometer, um die Temperatur des Zylinders, der Schnecke und anderer Teile zu messen und die Abweichung zwischen der tatsächlichen Temperatur und der eingestellten Temperatur zu überprüfen. Wenn die Abweichung groß ist, überprüfen und justieren Sie das Heizsystem, einschließlich der Überprüfung des Betriebszustands des Heizelements, des Ausgangssignals des Temperaturreglers und der Spannung der Heizstromversorgung.
1. Kühlwasserdurchfluss prüfen
Öffnen Sie die Kühlwasserquelle, prüfen Sie, ob in der Kühlwasserleitung Lecks vorliegen und ob die Wassergeschwindigkeit und Durchflussrate den Anforderungen entsprechen.
Überprüfen Sie, ob die Lenk- und Drehzahl des Kühlgebläses normal sind und ob die Luftmenge den Kühlanforderungen entspricht.
2. Kühlwirkungstest
Wenn das Heizsystem funktioniert, starten Sie das Kühlsystem und beobachten Sie die Kühlwirkung des Kühlsystems auf Zylinder, Schnecke und andere Teile. Prüfen Sie, ob die Temperatur nach dem Abkühlen innerhalb des eingestellten Bereichs stabilisiert werden kann.
Passen Sie die Kühlwasserströmungsgeschwindigkeit, die Kühlgebläsegeschwindigkeit und andere Parameter an, um die Änderung des Kühleffekts zu beobachten und die besten Kühlparameter zu ermitteln.
1. Einstellung des Schraubenspiels
Check the clearance between the screw and the barrel to ensure that the clearance is uniform and meets the technical requirements of the equipment. If the clearance is uneven or does not meet the requirements, adjust by adjusting the installation position of the screw or changing the barrel bushing.
Prüfen Sie bei Schneckenrotation, ob es zu Reibung und Kollision zwischen Schnecke und Zylinder kommt. Wenn eine Anomalie vorliegt, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig, um sie zu überprüfen und anzupassen.
2. Einstellung der Schneckengeschwindigkeit
Starten Sie die Schnecke mit einer niedrigeren Geschwindigkeit, beobachten Sie die Drehung der Schnecke und prüfen Sie, ob ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen und andere Phänomene auftreten.
Erhöhen Sie schrittweise die Geschwindigkeit der Schnecke, überprüfen Sie die Stabilität des Schneckenbetriebs und die Änderung der Extrusionsmenge bei verschiedenen Geschwindigkeiten. Erfassen Sie Extrusionsvolumen, Stromverbrauch und andere Daten bei verschiedenen Rotationsgeschwindigkeiten, um als Referenz für die spätere Produktion zu dienen.
1. Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit
Stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeit ein, starten Sie das Vorschubsystem, beobachten Sie die Materialförderung und prüfen Sie, ob die Vorschubgeschwindigkeit gleichmäßig und stabil ist.
Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit an, beobachten Sie die Änderung des Extrusionsvolumens, des Drucks und anderer Parameter des Extruders und ermitteln Sie die beste Vorschubgeschwindigkeit.
2. Genauigkeitstest der Futtermengenkontrolle
Stellen Sie unterschiedliche Fütterungsraten ein und überprüfen Sie den Fehler zwischen der tatsächlichen Fütterungsrate des Fütterungssystems und der eingestellten Fütterungsrate. Wenn der Fehler groß ist, passen Sie die Steuerparameter des Zuführsystems an oder reparieren und ersetzen Sie den Zuführmechanismus.
Überprüfen Sie die Stabilität und Zuverlässigkeit des Zuführsystems im Langzeitbetrieb und beobachten Sie, ob es zu Verstopfungen, Undichtigkeiten und anderen Phänomenen kommt.
1. Überprüfen Sie die Forminstallation
Überprüfen Sie, ob die Extrusionsform fest installiert ist, ob die Verbindung zwischen Form und Zylinder gut abgedichtet ist und keine Undichtigkeiten auftreten.
Überprüfen Sie, ob das Heiz- und Kühlsystem der Form normal funktioniert und ob die Temperaturverteilung gleichmäßig ist.
2. Produktformen und Debuggen
Starten Sie den Extruder, extrudieren Sie das Material durch die Form und beobachten Sie, ob Form, Größe und Aussehen des extrudierten Produkts den Anforderungen entsprechen.
Passen Sie Formtemperatur, Druck, Fließstruktur und andere Parameter an, um die Formqualität der Produkte zu verbessern. Wenn die Wandstärke des Produkts nicht gleichmäßig ist, die Oberfläche rau ist, die Größe abweicht und andere Probleme vorliegen, wird die Form entsprechend angepasst und repariert.
1. Führen Sie Tests kontinuierlich durch
Lassen Sie den Extruder über einen bestimmten Zeitraum, z. B. 2 bis 4 Stunden, ununterbrochen laufen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung während des Langzeitbetriebs zu überprüfen.
Beobachten Sie den Betrieb jeder Komponente des Geräts, prüfen Sie es auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen, Überhitzung und Undichtigkeiten und notieren Sie die Betriebsparameter und Fehler des Geräts.
2. Produktionskapazitätstest
Auf der Grundlage eines kontinuierlichen Betriebstests wird die tatsächliche Produktionskapazität des Extruders gemessen, um zu überprüfen, ob die Produktionskapazität den Designanforderungen entspricht.
Gemäß den Ergebnissen der Produktionskapazitätstests werden die Prozessparameter und der Betriebsstatus der Ausrüstung weiter optimiert und angepasst, um die Produktionseffizienz und Produktqualität der Ausrüstung zu verbessern.
