Es gibt hauptsächlich die folgenden gängigen Typen von Doppelschneckengranulatoren:
1. Paralleler Doppelschneckengranulator
Dies ist ein häufiger verwendeter Typ. Die beiden Schnecken sind parallel und drehen sich in die gleiche Richtung, was eine starke Förder- und Mischleistung ermöglicht. Geeignet für die Modifizierung von Polymermaterialien, das Mischen und die Herstellung von Farbmasterbatches. Beispielsweise kann bei der Herstellung von Kunststofflegierungen eine gleichmäßige Mischwirkung erzielt werden.
2. Paralleler Doppelschneckengranulator
Seine beiden Schrauben sind parallel, drehen sich aber in entgegengesetzte Richtungen. Mit großer Scherkraft und selbstreinigenden Eigenschaften wird es häufig zum Plastifizieren und Extrudieren von Materialien verwendet. Es leistet beispielsweise gute Dienste bei der Herstellung von PVC-Produkten.
3. Konischer Doppelschneckengranulator
Die Schnecke hat eine konische Verteilung und kann im Extrusionsprozess normalerweise einen höheren Druck erzeugen, der für die Herstellung von Produkten geeignet ist, die einen höheren Extrusionsdruck erfordern, wie z. B. PVC-Rohre, Profile usw.
4. Engmaschiger Doppelschneckengranulator
Der Spalt zwischen den Schneckenschlitzen ist klein, der Grad des Eingriffs ist hoch und es kann ein starker Scher- und Mischeffekt erzielt werden, der für einige Prozesse geeignet ist, die eine strikte Dispersionsmischung erfordern.
5. Nicht eingreifender Doppelschneckengranulator
Zwischen der Schneckennut besteht ein großer Spalt und die Verweilzeit des Materials ist relativ kurz, was für den Prozess geeignet ist, bei dem keine hohe Scherwirkung erforderlich ist, sondern mehr Wert auf Transport und einfaches Mischen gelegt wird.
Verschiedene Arten von Doppelschneckengranulatoren haben ihre eigenen Eigenschaften in Bezug auf Aufbau, Leistung und Anwendungsbereich.
