Die Klassifizierung und Eigenschaften von Gummiformen:
1. Pressform drücken
Einleitung: Der Gummirohstoff wird in die Form der Plattenvulkanisationsmaschine gegeben, unter hoher Temperatur und hohem Druck gepresst und geformt.
Merkmale:
Der Aufbau ist relativ einfach und die Kosten gering.
Es eignet sich für Gummiprodukte mit relativ einfacher Form und großer Größe, wie z. B. Gummiplatten und Gummidichtungen.
2. Spritzgussform
Einführung: Mit Hilfe einer Spritzgießmaschine wird das Gummimaterial zum Formen in den Formhohlraum eingespritzt.
Merkmale:
Hohe Produktionseffizienz, automatische kontinuierliche Produktion kann realisiert werden.
Es kann Gummiprodukte mit komplexer Form und hoher Maßgenauigkeit herstellen, beispielsweise Präzisions-Gummiöldichtungen.
3. Extrusionsform
Einleitung: Gummi wird durch einen Extruder zu Endlosprodukten mit bestimmten Formen extrudiert.
Merkmale:
Der Produktionsprozess ist kontinuierlich und die Produktion ist groß.
Die Formkonsistenz des Produktabschnitts ist gut und eignet sich für die Herstellung langer Gummiprodukte wie Gummischläuche und Gummistreifen.
4. Druckgussform
Einführung: Geben Sie die gemischte Masse in den Formhohlraum und vulkanisieren Sie die Masse mit dem Druck des Druckgussstopfens.
Merkmale:
Geeignet für die Herstellung großer Gummiprodukte wie Gummiketten.
Die Verdichtung des Produkts ist besser und die Qualität höher.
5. Transferformform
Einleitung: Das Gummimaterial wird im Formhohlraum durch Druckübertragung vulkanisiert.
Merkmale:
Es kann die Produktion hochpräziser und anspruchsvoller Gummiprodukte erfüllen.
Das Produkt weist eine stabile Qualität und eine hohe Maßgenauigkeit auf.
Beispielsweise werden bei der Herstellung von Autoteilen üblicherweise Spritzgussformen für einige Gummidichtungen mit komplexen Strukturen, aber hohen Anforderungen an die Maßhaltigkeit verwendet. Bei der Massenproduktion von Gummirohren wie langen Streifenprodukten ist die Extrusionsform besser geeignet.
