Im Folgenden finden Sie einige Möglichkeiten, die Extruderleistung durch die Einstellung von Prozessparametern zu steigern:
1. Schneckendrehzahl erhöhen:
Durch Erhöhen der Drehzahl der Schnecke können mehr Kunststoffrohstoffe pro Zeiteinheit gefördert und so die Produktion gesteigert werden. Es ist jedoch zu beachten, dass eine zu hohe Geschwindigkeit zu einer ungleichmäßigen Plastifizierung des Kunststoffs, einem zu schnellen Temperaturanstieg und anderen Problemen führen kann. Daher ist eine moderate Erhöhung des Geräteumfangs erforderlich.
Beispielsweise beträgt die ursprüngliche Schneckengeschwindigkeit 30 U/min und kann schrittweise auf 40–50 U/min erhöht werden, wenn die Tragfähigkeit der Ausrüstung und die Qualität der Kunststoffplastifizierung dies zulassen.
2. Heiztemperatur optimieren:
Stellen Sie die Temperatur jedes Heizabschnitts angemessen ein, um sicherzustellen, dass die Kunststoffrohstoffe schnell und vollständig geschmolzen werden können, verbessern Sie die Fließfähigkeit des Kunststoffs und erhöhen Sie so die Leistung. Eine zu hohe Temperatur kann jedoch zur Zersetzung des Kunststoffs führen und eine zu niedrige Temperatur führt zu einer schlechten Plastifizierung.
Erhöhen Sie beispielsweise für eine bestimmte Kunststoffart die Temperatur im vorderen Teil des Zylinders von 180 °C auf 200 °C und im mittleren Teil von 170 °C auf 190 °C und beobachten Sie dabei genau die Plastifizierung des Kunststoffs .
3. Passen Sie das Kompressionsverhältnis der Schraube an:
Eine entsprechende Erhöhung des Kompressionsverhältnisses der Schnecke kann die Verdichtungs- und Plastifizierungswirkung von Kunststoffen verstärken und die Extrusionseffizienz verbessern. Allerdings kann ein zu hohes Kompressionsverhältnis den Energieverbrauch und die Gerätebelastung erhöhen.
Unter der Annahme, dass das ursprüngliche Kompressionsverhältnis 3:1 beträgt, kann es entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs und den Produktionsanforderungen auf 3,5:1 angepasst werden.
4. Kopfdruck optimieren:
Durch die Anpassung des Designs der Düse und der Austrittsgeschwindigkeit des Extruders wird der richtige Druck des Kopfes aufrechterhalten, was der gleichmäßigen Extrusion von Kunststoffen und der Steigerung der Ausstoßleistung förderlich ist.
Beispielsweise verringert eine rationellere Gestaltung des Nasenströmungswegs den Widerstand und verringert so den Kopfdruck bei gleicher Extrusionsgeschwindigkeit.
5. Kühlgeschwindigkeit steuern:
Stellen Sie sicher, dass das Produkt nach der Extrusion schnell abgekühlt werden kann, verkürzen Sie den Produktionszyklus und erhöhen Sie dadurch die Leistung pro Zeiteinheit.
Erhöhen Sie beispielsweise die Länge des Kühltanks oder erhöhen Sie die Durchflussrate des Kühlmediums, um die Kühlgeschwindigkeit zu beschleunigen.
6. Verbessern Sie die Fütterungsmethode:
Die gleichmäßige und kontinuierliche Zufuhrmethode wird angewendet, um durch ungleichmäßige Zufuhr verursachte Extrusionsschwankungen zu vermeiden, den Extrusionsprozess zu stabilisieren und zur Steigerung der Ausbeute beizutragen.
Beispielsweise wird eine automatische Fütterungseinrichtung eingesetzt, um die Menge und Geschwindigkeit der Fütterung genau zu steuern.
Es ist zu beachten, dass bei der Anpassung der Prozessparameter die Eigenschaften des Kunststoffs, die Anforderungen an die Produktqualität sowie die Leistung und Einschränkungen der Ausrüstung umfassend berücksichtigt werden müssen, um die beste Kombination von Parametern zu finden, um die Produktqualität sicherzustellen und gleichzeitig die Produktion zu steigern.
