Bei der Kalanderdruckeinstellung des Dreiwalzenkalanders müssen normalerweise verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Im Folgenden sind einige gängige Einstellmethoden aufgeführt:
1. Mechanische Einstellung
Einstellen des Walzenabstands: Ändern Sie mit einer mechanischen Vorrichtung den Abstand zwischen der oberen Walze und der mittleren Walze, der mittleren Walze und der unteren Walze, um so den Kalanderdruck zu ändern. Dies erfordert in der Regel die Verwendung spezieller Einstellschrauben oder Griffe.
Ändern Sie die Parallelität der Rollen: Stellen Sie sicher, dass die drei Rollen parallel zueinander sind, um den Druck gleichmäßig zu verteilen. Wenn die Rollen nicht parallel sind, kann der lokale Druck zu groß oder zu klein sein.
2. Einstellung des Hydrauliksystems
Wenn das Gerät mit einem Hydrauliksystem ausgestattet ist, kann der Kalanderdruck durch Einstellen des Hydraulikdrucks gesteuert werden. Dies geschieht normalerweise durch Betätigen eines hydraulischen Steuerventils, das den Druck des Hydrauliköls erhöht oder verringert und dadurch die auf die Walze ausgeübte Kraft ändert.
3. Je nach Materialeigenschaften anpassen
Für Kunststoffplatten unterschiedlicher Materialien und Dicken sind unterschiedliche Kalandrierdrücke erforderlich. Beispielsweise erfordern dünnere oder weichere Materialien möglicherweise weniger Druck, um eine Überextrusion zu vermeiden, die zu Verformungen oder Brüchen führen kann. Dickere oder härtere Materialien erfordern möglicherweise einen höheren Druck, um den gewünschten Kalandereffekt zu erzielen.
4. Anpassung der Pilotproduktion
Vor der formellen Produktion kann eine Probeproduktion durchgeführt und der Kalandrierdruck schrittweise angepasst werden, indem die Oberflächenqualität der Folie nach dem Kalandrieren beobachtet wird, bis zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden.
5. Siehe Prozessparameter
Beziehen Sie sich auf die Bedienungsanleitung des Geräts und auf frühere Produktionserfahrungen, um den anfänglichen Kalanderdruck-Einstellbereich entsprechend den spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses und der Materialart zu bestimmen und ihn dann auf dieser Grundlage fein abzustimmen.
Wenn beispielsweise bei der Herstellung von PVC-Kunststoffplatten die Oberfläche der Platte Vertiefungen oder Falten aufweist, kann es erforderlich sein, den Kalandrierdruck entsprechend zu reduzieren; Wenn die Blechoberfläche nicht glatt genug ist, kann es notwendig sein, den Druck zu erhöhen. Beispielsweise sollte bei der Herstellung dünnerer PP-Platten der Anfangsdruck niedrig eingestellt und dann schrittweise erhöht werden, wobei die Plattenqualität zu beobachten ist, um den besten Druckwert zu finden.
Es ist zu beachten, dass die Einstellung des Kalandrierdrucks schrittweise erfolgen sollte, um übermäßige Druckänderungen zu vermeiden, die sich negativ auf die Produktqualität und die Ausrüstung auswirken. Gleichzeitig sollten wir den Betriebszustand der Anlage und die Qualität des Blechs genau im Auge behalten und rechtzeitig anpassen und optimieren.
