Bei der Auswahl der richtigen Extrusionsdüse zur Herstellung einer bestimmten PVC-Profilform müssen die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden:
1. Profilform und -größe:
Messen und analysieren Sie genau die Form des für die Produktion erforderlichen PVC-Profils, einschließlich Profil, Winkel, Bogenmaß usw. des Querschnitts.
Bestimmen Sie die Maßtoleranzanforderungen des Profils, und die Genauigkeit der Form sollte in der Lage sein, diese Toleranzen einzuhalten.
Beispielsweise sind für Profile mit komplexen Kurven oder dünnwandigen Strukturen hochpräzise Formen erforderlich.
2. Formmaterial:
Wählen Sie hochwertige, verschleißfeste Formmaterialien mit guter Wärmeleitfähigkeit, wie zum Beispiel hochwertigen legierten Stahl.
Berücksichtigen Sie die Härte und Zähigkeit des Formmaterials, um die Stabilität von Form und Größe während der Langzeitproduktion sicherzustellen.
Beispielsweise können bei großen Produktionsmengen und hohen Präzisionsanforderungen Formmaterialien mit höherer Härte gewählt werden.
3. Läuferdesign:
Durch eine angemessene Gestaltung des Fließwegs kann ein gleichmäßiger Materialfluss in der Form gewährleistet werden, um Rückstände und Überhitzung zu vermeiden.
Form und Größe des Strömungskanals sollten entsprechend der Form und Größe des Profils optimiert werden, um sicherzustellen, dass die Dicke jedes Teils des extrudierten Profils gleichmäßig ist.
Beispielsweise ist bei Profilen mit einem großen Unterschied im Verhältnis von Breite zu Dicke ein speziell gestalteter Strömungskanal erforderlich, um die Materialverteilung auszugleichen.
4. Formenherstellungsprozess:
Wählen Sie Formenhersteller mit fortschrittlichen Herstellungsprozessen und hochpräzisen Verarbeitungsgeräten.
Zu den gängigen Herstellungsprozessen gehören CNC-Bearbeitung, EDM usw., um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Form sicherzustellen.
5. Formkühlsystem:
Ein effektives Kühlsystem kühlt Profile schnell und gleichmäßig ab und verhindert so Verformungen und Maßabweichungen.
Die Anordnung des Kühlkanals und die Durchflussmenge des Kühlmediums sollten entsprechend der Formform und der Produktionsgeschwindigkeit ausgelegt werden.
6. Erfahrung und technischer Support:
Wählen Sie einen Formenlieferanten mit umfassender Erfahrung und professionellem technischen Support, der Ihnen die richtige Beratung und Lösung entsprechend Ihren Anforderungen bieten kann.
Sie können auf frühere Produktionsfälle des Lieferanten ähnlicher Formen und Kundenbewertungen zurückgreifen.
7. Kosten und Budget:
Berücksichtigen Sie unter der Voraussetzung, dass die Produktionsanforderungen erfüllt werden, die Kosten und das Budget der Form. Wählen Sie jedoch nicht eine Form von schlechter Qualität, nur weil der Preis niedrig ist, da dies zu einer geringen Produktionseffizienz und Problemen mit der Produktqualität führen kann.
8. Formentest und Debugging:
Verhandeln Sie vor dem Kauf der Form mit dem Lieferanten, um die Form zu testen und die Form während des Testprozesses zu debuggen und zu optimieren.
Beobachten Sie die Qualität extrudierter Profile, wie z. B. Oberflächenbeschaffenheit, Maßhaltigkeit, physikalische Eigenschaften usw., und nehmen Sie entsprechend den Testergebnissen notwendige Anpassungen an der Form vor.
Kurz gesagt: Bei der Auswahl einer geeigneten Extrusionsform müssen die Eigenschaften der Profile, die Leistung der Form, der Herstellungsprozess, die Kosten und andere Faktoren berücksichtigt werden. Außerdem muss eng mit professionellen Formenlieferanten zusammengearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Produktion qualitativ hochwertige Formen erfordert.
