Es gibt verschiedene Methoden zur Oberflächenbehandlung von Kunststoffprofilen. Im Folgenden sind einige gängige Behandlungsmethoden und ihre Eigenschaften aufgeführt:
1. Elektrostatisches Sprühen
Merkmale: Durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption werden die Beschichtungspartikel gleichmäßig auf der Profiloberfläche adsorbiert. Gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung, gute Optik. Kann eine Vielzahl von Farben und Spezialeffekten der Beschichtung erzielen, wie z. B. metallische Textur, Matt, Hervorhebung usw.
Vorteile:
Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Profilen.
Verbessern Sie das dekorative Profil und können Sie es je nach Bedarf mit verschiedenen Farben und Effekten anpassen.
Hohe Konstruktionseffizienz, geeignet für die Produktion in großem Maßstab.
Nachteile:
Es stellt hohe Umweltanforderungen und muss in einer sauberen und trockenen Umgebung gebaut werden.
Die Auswahl und Anwendung von Beschichtungen erfordert Fachkenntnisse, da sonst die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt werden kann.
2. Pulversprühen
Merkmale: Die Pulverbeschichtung wird mit der Spritzpistole auf die Profiloberfläche gesprüht und anschließend bei hoher Temperatur zu einem Film ausgehärtet. Die Pulverbeschichtung ist umweltfreundlich, ungiftig, keine Lösungsmittelverflüchtigung, gleichmäßige Beschichtungsdicke, hohe Härte und starke Korrosionsbeständigkeit.
Vorteile:
Gute Umweltleistung im Einklang mit modernen Umweltanforderungen.
Die Beschichtung weist eine hervorragende Leistung, gute Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf.
Recycelbar, um Abfall zu reduzieren.
Nachteile:
Die Investitionen in die Ausrüstung sind groß, der Bedarf an professioneller Sprühausrüstung und einem Härtungsofen.
Die Farboptionen sind relativ begrenzt und nicht so reichhaltig wie beim elektrostatischen Sprühen.
1. Dekorative Filmbeschichtung
Merkmale: Die Dekorfolie mit verschiedenen Mustern und Farben wird durch Heißpressen oder Kleben auf die Profiloberfläche geklebt. Verschiedenste Dekorfolien können das Aussehen von Holz, Stein, Metall und anderen Materialien nachahmen.
Vorteile:
Gute dekorative Wirkung, kann verschiedene dekorative Bedürfnisse erfüllen.
Der Aufbau ist einfach, schnell und die Kosten sind relativ gering.
Es hat eine gewisse Schutzwirkung und kann Kratzer und Verschmutzungen auf der Oberfläche von Profilen verhindern.
Nachteile:
Die Haltbarkeit der Folie ist relativ schlecht und es kommt leicht zu Problemen wie Schaumbildung und Abfall.
Es reagiert empfindlich auf Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit und muss unter geeigneten Bedingungen gebaut werden.
2. Funktionelle Filmbeschichtung
Merkmale: wie Wärmeisolationsfolie, explosionsgeschützte Folie usw. mit spezifischen Funktionen. Wärmedämmfolie kann die Wärmeübertragung reduzieren und die Innentemperatur senken; Die explosionsgeschützte Folie kann die Festigkeit des Profils erhöhen und Spritzer bei Bruch verhindern.
Vorteile:
Geben Sie dem Profil eine bestimmte Funktion, verbessern Sie seine Leistung und seinen Nutzungswert.
Einfach zu installieren, kann auf vorhandenen Profilen installiert werden.
Nachteile:
Die Kosten sind hoch und der Preis relativ teuer.
Je nach Bedarf müssen unterschiedliche Funktionsmembranen ausgewählt werden und der Einsatzbereich ist relativ eng.
Eigenschaften: Hauptsächlich geeignet für Aluminiumprofile, durch elektrolytische Oxidation auf der Profiloberfläche, um eine Oxidschicht zu bilden. Der Oxidfilm weist eine hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit auf und kann eingefärbt werden, um verschiedene Farbeffekte zu erzielen.
Vorteile:
Verbessern Sie die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit des Profils und erhöhen Sie dessen Kratzfestigkeit.
Gute Korrosionsbeständigkeit, kann in rauen Umgebungen eingesetzt werden.
Kann gefärbt werden, satte und langanhaltende Farbe.
Nachteile:
Gilt nur für Aluminiumprofile, eingeschränkter Anwendungsbereich.
Der Prozess ist relativ komplex und erfordert professionelle Ausrüstung und Technologie.
Merkmale: Durch das Aufdrücken verschiedener Muster auf die Oberfläche des Profils wird der dekorative und dreidimensionale Eindruck des Profils erhöht. Die Prägung kann direkt während des Profilherstellungsprozesses erfolgen oder zu einem späteren Zeitpunkt mit speziellen Geräten nachbearbeitet werden.
Vorteile:
Der einzigartige dekorative Effekt macht das Profil individueller.
Erhöhen Sie die Rutschfestigkeit des Profils und verbessern Sie die Nutzungssicherheit.
Nachteile:
Der Prägeprozess stellt höhere Anforderungen an Ausrüstung und Form.
Die Auswahl an Mustern ist relativ begrenzt und es ist schwierig, ein komplexes Musterdesign zu erreichen.
