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Der Inspektionstest der 280–560 mm PVC-Rohrextrusionsproduktionslinie von Yongte war ein voller Erfolg

2024-09-20

📣 Yongtes wichtigster Erfolgsbericht: 

Heute der Inspektionstest von Yongte280–560 mm PVC-Rohrextrusions-Produktionsliniewar ein voller Erfolg. 


Während des gesamten Testprozesses, von der mechanischen Struktur bis zum Steuerungssystem, wurde jedes Teil strengen Inspektionen unterzogen und alle Parameterindikatoren haben die voreingestellten Standards genau erreicht oder sogar übertroffen. Das Gerät arbeitet stabil und weist eine hervorragende Leistung auf. Dies ist das Ergebnis der sorgfältigen Forschung aller Yongte-Mitglieder und der strengen Kontrolle jedes technischen Details und es ist auch ein eindrucksvolles Zeugnis unserer anhaltenden intensiven Entwicklung im Bereich der Kunststoffextrusion. 


Nachdem alles fertig war, starteten wir die Produktionslinie für die Extrusion von 280–560 mm PVC-Rohren. Zu Beginn der Inbetriebnahme der Anlage war die Überwachung des Betriebszustands der Anlage äußerst akribisch. Die Geschwindigkeit der Extruderschnecke wird über den Geschwindigkeitssensor in Echtzeit an die Konsole zurückgemeldet, um sicherzustellen, dass sie gemäß der voreingestellten Beschleunigungskurve stetig ansteigt und langsam von der anfänglichen niedrigen Geschwindigkeit auf die Zielgeschwindigkeit ansteigt, um Stöße auf die Ausrüstung zu vermeiden aufgrund plötzlicher Geschwindigkeitsänderungen. Der Temperaturanstieg des Heizsystems wird durch den Temperatursensor genau überwacht. Während des Heizvorgangs ist die Temperaturanstiegsrate jeder Heizzone gleichmäßig. Die Materialzufuhrgeschwindigkeit wird durch den Frequenzumrichter der Zufuhrvorrichtung präzise gesteuert und entsprechend dem Verhältnis zwischen Schneckengeschwindigkeit und Extrusionsvolumen dynamisch angepasst, um die Kontinuität und Stabilität der Materialzufuhr sicherzustellen.


Wenn die Anlage gemäß den voreingestellten Parametern stabil läuft, wird das extrudierte Rohr gleichmäßig und kontinuierlich aus dem Düsenkopf ausgegeben. Während des gesamten Prozesses arbeiten die verschiedenen Teile der Ausrüstung ohne Blockierungen oder Störungen zusammen. In der anfänglichen Formungsphase des Rohrs ist deutlich zu erkennen, dass sich der Außendurchmesser nur sehr wenig ändert und in sehr kurzer Zeit eine stabile Außendurchmessergröße erreicht wird. Dies ist auf die präzise Abstimmung zwischen Extruderschnecke und Düsenkopf zurückzuführen, die den Druck des Materials während des Extrusionsprozesses gleichmäßig und stabil macht.


Nach einem ganzen Tag Probebetrieb ist der Gesamtbetrieb der Anlage stabil, ohne Ausfälle oder ungewöhnliche Abschaltungen. Bei der Extrusion von PVC-Rohren unterschiedlicher Spezifikationen (280–560 mm) werden alle Produktionsanforderungen erfüllt, und die Extrusion von PVC-Rohren unterschiedlicher Spezifikationen zeigt die hervorragende Leistung der Ausrüstung.


Die Qualität des von der Testmaschine extrudierten PVC-Rohrs ist sehr gut und die Genauigkeit des Außendurchmessers bleibt während des kontinuierlichen Extrusionsprozesses stabil. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke ist gut. Bei der Mehrpunktmessung ist der Unterschied zwischen den einzelnen Punkten sehr gering und die Gleichmäßigkeitsabweichung bleibt auf einem extrem niedrigen Niveau, was zeigt, dass das Material während der Plastifizierung und Extrusion im Zylinder gleichmäßig verteilt wird; Die Oberfläche des PVC-Rohrs ist glatt, ohne Blasen, Risse oder Orangenhautphänomene und das Erscheinungsbild ist perfekt.


Dieser Erfolg ist nicht nur ein erfolgreicher Test eines Gerätes, sondern auch der stärkste Beweis für die Stärke unseres Teams. Es zeigt, dass wir in allen Aspekten der Technologieforschung und -entwicklung, der Produktion und Fertigung sowie der Teamarbeit einen neuen Höhepunkt erreicht haben.


Wir werden diesen Erfolg auch in Zukunft mit Freude und Zuversicht entgegennehmen. Wir werden dies als neuen Ausgangspunkt nehmen. Wir werden weiterhin das beharrliche Streben nach Qualität und den unendlichen Wunsch nach Innovation aufrechterhalten, ständig unbekannte Bereiche erforschen, die Leistung der Ausrüstung weiter optimieren, die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich verbessern, indem wir mehr hochwertige Ausrüstung auf den Markt bringen gesamte Branche.



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