Die Holzmaserungsfarbe der WPC-Coextrusionsschicht kann durch folgende Methoden angepasst werden:
1. Wählen Sie verschiedene Masterbatches
1）. Prinzip
- Masterbatch ist ein Kunststofffarbstoff, der aus einem hohen Anteil an Pigmenten oder Additiven und thermoplastischen Harzen besteht, die gut dispergiert sind. Durch die Wahl unterschiedlicher Masterbatches kann der WPC-Coextrusionsschicht eine spezifische Holzmaserungsfarbe verliehen werden.
- Durch die Auswahl von Masterbatches in verschiedenen Farbtönen wie Braun, Gelb und Rot können Sie beispielsweise Holzmaserungsfarben mischen, die denen verschiedener Hölzer wie Eiche, Walnuss, Kirsche usw. ähneln.
2）. Operationsmethode
- Geben Sie entsprechend der gewünschten Holzmaserungsfarbe eine entsprechende Menge Masterbatch zu den Rohstoffen der WPC-Coextrusionsschicht hinzu. Im Allgemeinen liegt das Zugabeverhältnis von Masterbatch zwischen 1 % und 5 %, und das spezifische Verhältnis kann entsprechend den tatsächlichen Bedingungen angepasst werden.
- Achten Sie beim Hinzufügen von Masterbatch darauf, dass dieser gleichmäßig umgerührt wird, um die Farbkonsistenz sicherzustellen. Zum Rühren können Sie einen Hochgeschwindigkeitsmischer oder die Mischsektion des Extruders verwenden, damit das Masterbatch und die Rohstoffe vollständig vermischt werden.
2. Passen Sie die Parameter des Coextrusionsprozesses an
1）. Temperaturkontrolle
- Unterschiedliche Temperaturen wirken sich auf die Farbleistung der Holz-Kunststoff-Coextrusionsschicht aus. Im Allgemeinen wird die Farbe bei höherer Temperatur dunkler und bei niedrigerer Temperatur heller.
- Wenn Sie beispielsweise beim Co-Extrusionsverfahren eine hellere Holzmaserung erhalten möchten, können Sie die Temperatur des Extruders entsprechend reduzieren. Beachten Sie jedoch, dass eine zu niedrige Temperatur zu einer Verschlechterung der Qualität der Coextrusionsschicht führen kann, z. B. zu Delaminierung, rauer Oberfläche und anderen Problemen.
- Daher ist es notwendig, durch Experimente den geeigneten Temperaturbereich entsprechend der spezifischen Ausrüstung und den Rohstoffbedingungen zu bestimmen, um die gewünschte Holzmaserungsfarbe zu erzielen.
2）. Extrusionsgeschwindigkeit
- Die Extrusionsgeschwindigkeit beeinflusst auch die Farbe der Holz-Kunststoff-Coextrusionsschicht. Im Allgemeinen wird die Farbe durch eine höhere Extrusionsgeschwindigkeit heller und durch eine langsamere Extrusionsgeschwindigkeit dunkler.
- Dies liegt daran, dass sich die Änderung der Extrusionsgeschwindigkeit auf die Verweilzeit und den Erhitzungsgrad der Rohstoffe im Extruder und damit auf die Farbleistung auswirkt.
- Ebenso ist es notwendig, durch Experimente die geeignete Extrusionsgeschwindigkeit zu ermitteln, um die ideale Holzmaserungsfarbe zu erhalten.
3）. Druckeinstellung
- Auch der Druck beim Coextrusionsprozess hat einen gewissen Einfluss auf die Farbe. Durch eine entsprechende Druckerhöhung kann die Coextrusionsschicht dichter werden und die Farbe entsprechend dunkler werden.
- Ein zu hoher Druck kann jedoch zu Geräteschäden oder Defekten in der Coextrusionsschicht führen. Daher ist eine Anpassung an die tatsächliche Situation erforderlich, um den geeigneten Druckbereich zu finden.
3. Verwenden Sie unterschiedliche Holzmaserungsprägungen
1）. Prinzip
- Die Oberflächentextur der Holzmaserungsprägung wirkt sich direkt auf den Holzmaserungseffekt der Holz-Kunststoff-Coextrusionsschicht aus. Durch die Wahl unterschiedlicher Holzmaserungsprägungen können unterschiedliche Holzmaserungsfarben und -texturen erzielt werden.
- Beispielsweise haben einige Holzmaserungsprägungen eine tiefere Textur, die der Coextrusionsschicht eine tiefere Holzmaserung verleihen kann; Während einige Holzmaserungsprägungen eine hellere Textur haben, kann dies zu einem helleren Holzmaserungseffekt führen.
2）. Operationsmethode
- Wählen Sie je nach gewünschter Holzmaserung eine passende Holzmaserungsprägewalze aus. Stellen Sie bei der Installation der Prägewalze sicher, dass die Prägewalze fest installiert ist, um ein Lösen oder Abweichen während des Koextrusionsprozesses zu vermeiden.
- Achten Sie gleichzeitig auf die Reinigung und Wartung der Prägewalze und reinigen Sie regelmäßig die Verunreinigungen und Rückstände auf der Oberfläche der Prägewalze, um die Klarheit und Stabilität der Holzmaserung zu gewährleisten.
4. Nachbearbeitung
1）. Schleifen und Aufrauen
- Nachdem die Herstellung der Holz-Kunststoff-Coextrusionsschicht abgeschlossen ist, können Farbe und Haptik der Holzmaserung durch Schleifen und Aufrauen angepasst werden.
5. Vorsichtsmaßnahmen
1）. Farbstabilität
- Achten Sie beim Anpassen der Holzmaserungsfarbe der Holz-Kunststoff-Coextrusionsschicht auf die Farbstabilität. Verschiedene Umweltfaktoren wie Licht, Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw. können zu Farbveränderungen führen.
- Daher sollten bei der Auswahl von Materialien wie Masterbatches und Beschichtungen Produkte mit guter Witterungsbeständigkeit und Stabilität ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sich die Farbe bei längerem Gebrauch nicht wesentlich verändert.
2）. Abstimmung mit dem Gesamtdesign
- Die Anpassung der Holzmaserungsfarbe sollte mit dem gesamten Designstil abgestimmt sein. Berücksichtigen Sie die Verwendung des Produkts, die Umgebung, die Kundenbedürfnisse und andere Faktoren und wählen Sie die passende Holzmaserungsfarbe, um den besten visuellen Effekt zu erzielen.
3）. Qualitätskontrolle
- Kontrollieren Sie bei der Anpassung der Holzmaserungsfarbe streng die Qualität des Produkts. Stellen Sie sicher, dass die Dicke der Coextrusionsschicht gleichmäßig ist, die Oberfläche glatt und fehlerfrei ist und die Farbe konsistent ist. Die Produktqualität kann durch regelmäßige Prüfungen und Stichprobenkontrollen überwacht werden.
