Yongte Plastic Machinery: Wir helfen dabei, Altreifen zur Herstellung von Dialyseschläuchen zu recyceln und einen neuen blauen Ozean für grüne Industrien zu erschließen
In einer Zeit, in der die globale Umweltschutzwelle zunimmt, rückt die Altreifen-Recyclingindustrie allmählich in den Mittelpunkt, und der Teilsektor der Verwendung von Altreifen zur Herstellung von Dialyseschläuchen hat eine starke Entwicklungsdynamik gezeigt, zu der auch Yongte Plastic Machinery gehört eine Schlüsselrolle.
Altreifen bestehen aus komplexen Komponenten, darunter Naturkautschuk, Synthesekautschuk, Ruß und Stahldraht. Um sie in Rohstoffe für die Dialyseschlauchproduktion umzuwandeln, müssen sie einer Reihe physikalischer und chemischer Behandlungen wie Zerkleinerung, Entschwefelung und Aktivierung unterzogen werden. Dies erfordert die strikte Einhaltung der Prinzipien der Materialwissenschaft und eine Feinabstimmung der Reifenmikrostruktur, um sicherzustellen, dass die Leistung des Dialyseschlauchs den Standards entspricht.
Aus Marktsicht ist die Nachfrage nach Dialyseschläuchen aufgrund der Verbesserung der Umweltschutzstandards stark gestiegen. Internationale Daten zeigen, dass der globale Markt für Dialyseschläuche in den letzten fünf Jahren eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 8,5 % aufweist und im Jahr 2023 3,27 Milliarden US-Dollar erreicht Die Vereinigten Staaten überschreiten 50 Millionen Meter. Mit der Modernisierung der Abwasseraufbereitungsanlagen in Schwellenländern wird die Nachfragewachstumsrate in den nächsten fünf Jahren 12 % übersteigen. Dies schafft eine breite Perspektive für das Recycling von Dialyseschläuchen aus Altreifen.
Was die Kosten betrifft, haben Altreifen erhebliche Vorteile. Die Anschaffungskosten sind etwa 40 bis 50 % niedriger als bei herkömmlichen Rohstoffen wie neuen Gummipolymeren. Am Beispiel eines Standard-Dialyseschlauchs mit einer Länge von einem Meter betragen die Kosten für Altreifengummi als Rohmaterial etwa 5 US-Dollar, während herkömmliche Materialien 10 US-Dollar kosten. Der Kostenunterschied ist bei der Massenproduktion deutlicher. Gleichzeitig können Verbesserungen in der Recycling- und Verarbeitungstechnologie die Kosten um weitere 10 bis 15 % senken. Bei gleicher Leistung ist der Preis für Dialyseschläuche auf Altreifenbasis etwa 30 % niedriger als der für herkömmliche Materialien, was im mittleren und unteren Marktsegment sehr wettbewerbsfähig ist.
Hinsichtlich der Produktleistung schneiden Dialyseschläuche aus Altreifen hervorragend ab. Seine Zugfestigkeit beträgt 25 MPa und liegt damit weit über dem Industriestandard von 15 MPa, und es verfügt über eine gute Druckstabilität; Seine Bruchdehnung beträgt 500 % und es ist nicht leicht, in komplexen Umgebungen zu brechen. Es weist eine starke Toleranz gegenüber Säure- und Alkalilösungen mit einem pH-Wert von 2 bis 12 auf und die Korrosionsrate beträgt weniger als 0,01 mm/Jahr, was den Anforderungen der Abwasserbehandlung und der chemischen Abwasserbehandlung entspricht. Die Permeabilität kann zwischen 1×10⁻⁶ und 1×10⁻⁵mol/(m²・s) präzise gesteuert werden, was eine effiziente und selektive Dialyse gewährleistet. Daher wird der Dialyseschlauch häufig in städtischen Kläranlagen und industriellen Kläranlagen eingesetzt und leistet auch in Sonderszenarien wie der Minenabwasseraufbereitung und der Grundwassersanierung gute Dienste, mit einem jährlichen Marktanteil von etwa 15 %.
Auch politische Unterstützung trägt zur industriellen Entwicklung bei. Europa und die Vereinigten Staaten haben die Steuern für verbundene Unternehmen um 30 bis 40 % gesenkt und es gibt Sonderzuschüsse in Höhe von 2 US-Dollar pro Meter. Asiatische Länder wie China und Japan verlangen von Abwasseraufbereitungsunternehmen, dass sie umweltfreundlichen Dialyseschläuchen durch Umweltschutzvorschriften Vorrang einräumen, und unterstützen Projekte zum Recycling von Altreifen, um die industrielle Entwicklung zu fördern.
Yongte Plastic Machinery hat in dieser Branche einzigartige Vorteile gezeigt. Seine Gummireifen-Recyclingmaschine integriert Komponenten wie Drahttrenner, Reifenschneider, Schredder und Brecher. Der Drahttrenner kann den Draht präzise trennen, der Reifenschneider kann den Reifen präzise schneiden und der Zerkleinerer und Brecher arbeiten gut zusammen, um 500 kg Altreifen pro Stunde zu verarbeiten und hochwertiges Gummipulver und -flocken zu produzieren, wodurch hochwertige Rohstoffe bereitgestellt werden zur Herstellung von Dialyseschläuchen.
Auch die Gummischlauch-Extrusionslinie ist sehr leistungsstark. Es kann aus Gummipulver und -flocken 16-25-mm-Gummischläuche (Prototypen von Dialyseschläuchen) mit einer Leistung von 60 kg pro Stunde herstellen. Dieser Prozess erfordert komplexe Technologie, aber Yongte Plastic Machinery gewährleistet die Genauigkeit in jedem Glied durch ein automatisiertes Kontrollsystem und gewährleistet so die Stabilität der Qualität des Gummischlauchs. Dieser integrierte Produktionsprozess verbessert die Effizienz und vermeidet Verunreinigungen und Qualitätsveränderungen beim Transport und Transfer von Rohstoffen.
Im Hinblick auf die Verarbeitungsgenauigkeit ist die Hochleistungsschnecke von Yongte Plastic Machinery ein Highlight. Dabei handelt es sich um eine Schlüsselkomponente, die speziell für Altgummimaterialien entwickelt wurde. Die spezielle Fadenstruktur und das spezielle Material können das Gummimaterial präzise unter Druck setzen und scheren. In der Produktion sorgt es für einen stabilen Extrusionsfluss des Gummimaterials, so dass die Größengenauigkeit des Dialyseschlauchs den Millimeterbereich erreicht und der Wanddickengleichmäßigkeitsfehler extrem gering ist und weit über dem Industriestandard liegt. Dies vermeidet das Problem einer Verschlechterung der Leistung von Dialyseschläuchen, die durch Verarbeitungsfehler wie ungleichmäßige Wandstärken verursacht wird, wodurch das Produkt qualitativ zuverlässig und leistungsstabil ist und sich vom Markt abhebt.
Erwähnenswert ist auch, dass Yongte Plastic Machinery eine in der Branche seltene Garantiezeit von bis zu 5 Jahren gewährt. Herkömmliche Geräte sind nach längerem Gebrauch anfällig für Ausfälle, mit hohen Wartungskosten und langen Ausfallzeiten, was sich auf die Produktionseffizienz und den Nutzen auswirkt. Yongte Plastic Machinery hat diese Probleme durch strenge Qualitätskontrollen und die Auswahl hochwertiger Teile reduziert. Während der Garantiezeit muss sich das Unternehmen keine Sorgen machen und das After-Sales-Team kann auch Probleme rechtzeitig lösen, um sicherzustellen, dass das Unternehmen stabil hochwertige Dialyseschläuche produzieren kann.
Das Recycling von Altreifen zur Herstellung von Dialyseschläuchen steht im Einklang mit dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung, der Umwandlung von Abfällen in umweltfreundliche Produkte mit hoher Wertschöpfung und der Erreichung der Einheit von wirtschaftlichen, ökologischen und sozialen Vorteilen. Mit technologischer Innovation wird sich die Produktqualität verbessern. Mit dem zunehmenden globalen Umweltbewusstsein und dem Entwicklungstrend der Umweltschutzindustrie wird die Marktnachfrage nach Dialyseschläuchen zunehmen und das Anwendungsgebiet wird sich erweitern. Yongte Plastic Machinery wird zur Entwicklung dieser Branche beitragen und den Marktwert in den nächsten zehn Jahren voraussichtlich verdoppeln, was der sozialen und wirtschaftlichen Entwicklung neue Dynamik verleihen wird
