Innovationsdurchbruch in der Coextrusionstechnologie von Yongte, Industrie für Holz-Kunststoff-Profile läutet neue Entwicklungen ein
Im Bereich Holz-Kunststoff-Profile hat Yongte kürzlich mit seiner herausragenden technologischen Innovation bedeutende Ergebnisse erzielt und die Coextrusionstechnologie erfolgreich auf Produktionslinien für die Extrusion von Holz-Kunststoff-WPC-Profilen angewendet. Diese Reihe von Maßnahmen hat zu bemerkenswerten Ergebnissen bei der Verbesserung der Produktleistung, der Diversifizierung des Erscheinungsbilddesigns, der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Optimierung der Kostenkontrolle und der Förderung einer nachhaltigen Entwicklung geführt und einen neuen Maßstab für die gesamte Branche gesetzt.
Im Hinblick auf die Verbesserung der Produktleistung hat die Coextrusionstechnologie große Vorteile gezeigt. Professionelle Tests haben gezeigt, dass die Verschleißfestigkeit der durch die Anwendung der Coextrusionstechnologie auf der Oberfläche von Holz-Kunststoff-Profilen gebildeten Schutzschicht etwa 30 % höher ist als die von herkömmlichen Holz-Kunststoff-Profilen. Am Beispiel von Holz-Kunststoff-Bodenbelägen im Außenbereich: In dem Anwendungsszenario, bei dem der Fußgängerverkehr von 500 Personen pro Tag und die Reibungshäufigkeit von Tischen und Stühlen 20 Mal pro Woche simuliert werden, wurde nach 12 aufeinanderfolgenden Testmonaten die Oberflächenabnutzungstiefe des Holz-Kunststoff-Bodenbelags als Beispiel genommen. Kunststoffböden mit Coextrusionstechnologie betragen nur 0,1 mm, während die Oberflächenverschleißtiefe herkömmlicher Produkte 0,15 mm erreicht hat.
Im Hinblick auf die Antifouling-Leistung reduziert das in der Coextrusionsschicht verwendete Material mit niedriger Oberflächenenergie die Fleckenadsorptionsrate auf der Oberfläche des Holz-Kunststoff-Profils um mehr als 40 %. In tatsächlichen Untersuchungen an Orten mit hohem Reinigungsbedarf wie Krankenhäusern und Einkaufszentren wurde festgestellt, dass die Reinigungshäufigkeit von Bereichen, in denen Holz-Kunststoff-Profile mit Coextrusionstechnologie verwendet werden, im Vergleich zu Bereichen, in denen herkömmliche Holz-Kunststoff-Profile verwendet werden, um etwa 30 % reduziert werden kann Dadurch werden die Kosten und der Aufwand für Reinigung und Wartung erheblich reduziert. Gleichzeitig wurde im Hinblick auf die Wetterbeständigkeit nach zwei Jahren Experimenten im Freien die Leistungserhaltungsrate von Holz-Kunststoff-Profilen mithilfe der Coextrusionstechnologie hinsichtlich der Beständigkeit gegen Alterung, Ausbleichen und Verformung durch Faktoren wie ultraviolette Strahlen, Regen usw. ermittelt Die Temperaturwechselbeständigkeit ist im Vergleich zu herkömmlichen Holz-Kunststoff-Profilen um etwa 25 % gestiegen. Beispielsweise beträgt der Grad des Verblassens der Farbe nach zwei Jahren nur 10 %, während der Grad des Verblassens bei gewöhnlichen Holz-Kunststoff-Profilen 30 % erreicht hat.
Marktdaten zufolge wächst die Nachfrage der Verbraucher nach leistungsstarken und schönen Holz-Kunststoff-Profilen rasant. Yongte Company hat durch die Coextrusionstechnologie vielfältige Erscheinungsbilddesigns erzielt und so die Marktnachfrage genau erfüllt. Hinsichtlich der Farbauswahl können derzeit bis zu 20 verschiedene Farben von Holz-Kunststoff-Profilen hergestellt werden. Bei einem groß angelegten Gebäudedekorationsprojekt haben die mit der Coextrusionstechnologie von Yongte hergestellten farbigen Holz-Kunststoff-Profile aufgrund ihrer perfekten Integration in den gesamten Designstil große Aufmerksamkeit auf dem Markt erregt, was zu einer Steigerung von etwa 20 % geführt hat. im Einkaufsvolumen ähnlicher Projekte im Umland für solche Produkte.
In Bezug auf den Textureffekt kann die Coextrusionsschicht eine Vielzahl von Texturen wie Holzmaserung, Steinmaserung und Stoffmaserung realistisch simulieren, was nicht nur das Erscheinungsbild des Holz-Kunststoff-Profils verfeinert, sondern auch die Anti-Rutsch-Eigenschaften verbessert -Schlupfleistung in einigen speziellen Anwendungsszenarien. Daten von Marktforschungsinstituten zufolge verwendet das Projekt an Orten, an denen Rutschfestigkeit erforderlich ist, wie z. B. Landschaftswege im Freien und Innentoiletten, koextrudierte Holz-Kunststoff-Profile mit rutschfesten Texturen, und das Benutzererlebnis wurde erheblich verbessert . Eine Zufallsumfrage unter 500 Nutzern ergab, dass 80 % der Nutzer an Orten, an denen coextrudierte Holz-Kunststoff-Profile mit Anti-Rutsch-Texturen verwendet werden, der Meinung sind, dass die Anti-Rutsch-Wirkung beim Gehen oder bei der Nutzung deutlich besser ist als an Orten, an denen solche Produkte eingesetzt werden nicht verwendet, und sie bewerten die Gesamtästhetik und Praktikabilität hoch, mit einer Gesamtzufriedenheitsrate von 90 %; Während an ähnlichen Orten, an denen solche Produkte nicht verwendet werden, die Bewertung der Anti-Rutsch-Wirkung und der Gesamtzufriedenheit durch die Benutzer relativ niedrig ist und die Gesamtzufriedenheitsrate bei nur 75 % liegt.
Darüber hinaus schneidet die Coextrusionstechnologie von Yongte auch hinsichtlich der Produktionseffizienz und Kostenkontrolle gut ab. Das Formen des Hauptkörpers und die Oberflächen-Coextrusionsbehandlung von Holz-Kunststoff-Profilen werden gleichzeitig auf derselben Extrusionslinie durchgeführt, was die Produktionseffizienz im Vergleich zur herkömmlichen Produktionsmethode um etwa 20 % erhöht. Am Beispiel der monatlichen Produktionsaufgabe können mit der herkömmlichen Produktionsmethode 5.000 Meter Holz-Kunststoff-Profile pro Monat und mit der Coextrusionstechnologie 6.000 Meter pro Monat hergestellt werden, was den Produktlieferzyklus effektiv verkürzt und der Marktnachfrage gerecht wird für eine schnelle Versorgung. Darüber hinaus wird durch die genaue Steuerung von Temperatur, Druck und anderen Parametern im Coextrusionsprozess die Produktfehlerrate auf weniger als 5 % reduziert. Im vergangenen Jahr betrug laut Statistik der Produktionschargen der Anteil fehlerhafter Produkte, die mit der Coextrusionstechnologie hergestellt wurden, an der Gesamtproduktionsmenge durchschnittlich 4 %, während dieser Anteil bei herkömmlichen Produktionsmethoden bei etwa 10 % lag.
Was die Kosten betrifft, können durch eine sinnvolle Anpassung des Materials und der Dicke der Coextrusionsschicht unterschiedliche Leistungen und Anforderungen erfüllt werden, ohne das Kernmaterial des Holz-Kunststoff-Profils zu ändern, was die Produktionskosten um etwa 15 % senkt. Nehmen wir als Beispiel die Produktionskosten für jeden Meter Holz-Kunststoff-Profil: Bei herkömmlichen Produktionsmethoden betragen die Kosten pro Meter 80 Yuan, und nach Einführung der Coextrusionstechnologie können die Kosten pro Meter auf 68 Yuan gesenkt werden. Dieser Kostenvorteil macht die Produkte von Yongte im Wettbewerb auf dem Markt preislich wettbewerbsfähiger. Statistiken zufolge hat Yongte im vergangenen Jahr mit dieser Technologie einen Marktanteilszuwachs von etwa 10 % erzielt. Aus den Marktanteilsdaten geht hervor, dass der Marktanteil von Yongte vor der Anwendung der Coextrusionstechnologie 15 % betrug und nach der Anwendung auf 20 % stieg. 25 %.
Erwähnenswert ist, dass coextrudierte Holz-Kunststoff-Profile auch beim Recycling herausragende Vorteile haben. Nach einschlägigen Untersuchungen können coextrudierte Holz-Kunststoff-Profile beim Recycling nach unterschiedlichen Materialeigenschaften getrennt und recycelt werden. Das Holz-Kunststoff-Grundmaterial und das coextrudierte Schichtmaterial können recycelt und zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Profilen oder anderen Kunststoffprodukten verarbeitet und wiederverwendet werden, wobei der Materialausnutzungsgrad mehr als 80 % erreichen kann. In einer Umfrage unter vielen Recyclingunternehmen wurde festgestellt, dass die Materialwiederverwendungsrate recycelter coextrudierter Holz-Kunststoff-Profile durchschnittlich 82 % erreichte, während die Materialwiederverwendungsrate herkömmlicher Holz-Kunststoff-Profile nur etwa 60 % betrug ist von großer Bedeutung für die Förderung der nachhaltigen Entwicklung der gesamten Branche und entspricht auch der aktuellen hohen Aufmerksamkeit und Nachfrage des Marktes nach umweltfreundlichen Produkten.
Yongtes erfolgreicher Einsatz der Coextrusionstechnologie in der Produktionslinie für die Extrusion von Holz-Kunststoff-WPC-Profilen ist zweifellos ein großer Aufschwung für die Holz-Kunststoff-Profilindustrie und wird die Branche voraussichtlich in mehreren Dimensionen wie Produktleistung, Erscheinungsbilddesign, Produktionseffizienz, Kostenkontrolle und nachhaltige Entwicklung sowie die Bereitstellung hochwertigerer, schönerer und umweltfreundlicherer Holz-Kunststoff-Profilprodukte für Verbraucher.
