Mit der kontinuierlichen Zunahme der Nachfrage nach holzplastischen Produkten auf dem europäischen Markt ist die von Qingdao Yongte Plastic Machinery Manufacturing Co., Ltd. produzierte Holzprofilausrüstung für viele europäische Produkthersteller aus europäischem Holz, die ihre Marktentwicklung stark ermöglichen.
Als wichtiger Markt für holzplastische Verbundwerkstoffe hat sich Europa in den letzten Jahren extrem schnell entwickelt. Nach Angaben von Marktforschungsinstitutionen hat sich in den letzten fünf Jahren die Skala des europäischen Marktes für Holz-Plastik-Verbundmaterial mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 8,5% von 2,5 Milliarden Euro im Jahr 2018 auf 3,7 Milliarden Euro im Jahr 2023 gewachsen. Es wird erwartet, dass die Marktgröße bis 2030 einen Euro von 6 Milliarde Euros überschreiten wird. Im Baubereich wird die Anwendung von Holzmaterialien immer umfangreicher. Gegenwärtig hat die Anwendung von Holzboden im Außenböden neuer Wohngebäude 35% erreicht, und es steigt um 5% pro Jahr. In der Außenwanddekoration von Handelsgebäuden hat sich der Anteil der Holzplastikprofile von weniger als 5% vor 10 Jahren auf 18% erhöht, und es wird erwartet, dass es in Zukunft weiter auf 30% steigt. Auf dem Gebiet der Heimmöglichkeit erweitert sich auch der Marktanteil von Holzmöbel, und die Marktwachstumsrate von Holzmöbeln in einigen europäischen Ländern übersteigt 15%.
Aus der Sicht des Umweltschutzes sind die Vorteile von holzplastischen Verbundwerkstoffen äußerst prominent. Jede Tonne von Holzprodukten, die produziert wurden, kann die Kohlendioxidemissionen im Vergleich zu herkömmlichen Plastikprodukten um etwa 0,85 Tonnen reduzieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Holzprodukten kann es etwa 3,2 Kubikmeter Holz sparen. Basierend auf der jährlichen Leistung von 2,5 Millionen Tonnen Holzplastikprodukten in Europa kann es die Kohlendioxidemissionen um 2,125 Millionen Tonnen pro Jahr reduzieren, was der jährlichen Emissionen von 530.000 Autos entspricht und 8 Millionen Kubikmeter Holz sparen, was für den Schutz der Ressourcen und die Mitigation des Klimawandels von großer Bedeutung ist.
Yongte-Plastikmaschinen haben als Reaktion auf die Bedürfnisse des europäischen Marktes holzplastische Profilgeräte entwickelt und hergestellt, und seine Vorteile werden vollständig nachgewiesen. Bei der Herstellung holzplastischer Outdoor-Fußböden hat der von der Ausrüstung erzeugte Bodenbelag einen hervorragenden Wetterbeständigkeit und kann 6.000 Stunden ultraviolettes Strahlung im extremen Klima Europas standhalten, ohne nach dem Testen durch eine autoritative Testagentur ein offensichtliches Verblassen oder eine Verformung zu verblassen oder zu deformieren. Es hat eine ausgezeichnete wasserdichte Leistung. Bei einem Langzeit-Immersionstest beträgt die Wasserabsorptionsrate nur 0,4%, was weit unter dem Branchendurchschnitt liegt. Es hat einen hervorragenden Verschleiß Widerstand. Nach der Simulation von 300.000 Fußgängerbahn -Tests ist der Oberflächenverschleiß minimal, was sich perfekt an die komplexen und veränderlichen Klimabedingungen in Europa anpassen kann. Bei der Herstellung von Holztüren und -fenstern stellt die Ausrüstung sicher, dass die Genauigkeit der Profilgrößen innerhalb von ± 0,08 mm gesteuert wird und weit über den Branchenstandard von ± 0,3 mm liegt. Die gute strukturelle Stärke macht die thermische Isolationsleistung von Türen und Windows um 35% höher als die von herkömmlichen Türen und Fenstern, und die Schalldämmungsleistung wird um 30% verbessert.
Auf der technischen Ebene nimmt die holzplastischen Profilgeräte von Yongte Plastic Machinery fortschrittliche Schrauben- und Laufdesign sowie optimierte Verarbeitungstechnologie an, um eine effiziente und stabile Produktion zu erzielen. Die Schraube besteht aus speziellem Legierungsmaterial und hat nach der Präzisionsverarbeitungs- und Wärmebehandlung eine Super -Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Das Schraubgewindedesign ist einzigartig und die Tonhöhe und die Gewindetiefe wurden für mehrere Runden optimiert. Es kann bei der Vermittlung von Materialien ein effizientes Scheren und Mischen erzielen, sodass Kunststoffe und Holzfasern in kurzer Zeit vollständig gemischt und plastizisiert werden, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten. Der Lauf besteht aus hochwertigen Materialien, und die spezielle Innenauskleidung stellt die Materialadhäsion effektiv reduziert und sorgt für einen reibungslosen Materialfluss. Durch eine präzise Temperaturregelung kann der Fehler bei ± 0,8 ℃ gesteuert werden. In Kombination mit dem breiten Einstellbereich der Schraubengeschwindigkeit von 0-1500 U / min kann das Holz-plastische Verbundmaterial während des Extrusionsprozesses gleichmäßig gebildet werden, um Produktdefekte zu reduzieren. Die tatsächlichen Produktionsdaten zeigen, dass die fehlerhafte Produktrate der mit dieser Ausrüstung produzierten Produkte nur 1,5%beträgt, was weit niedriger ist als die durchschnittliche Defektrate von 8%der Branche. Die stark automatisierte Produktionsprozesssteuerung des Geräts ist ein Highlight. Die Einführung eines fortschrittlichen SPS -Steuerungssystems kann automatisch eine Reihe von Prozessen wie Fütterung, Mischung, Extrusion und Gestaltung abschließen und in Echtzeit gemäß den voreingestellten Parametern anpassen, um die Kontinuität und die Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten. Eine Standardproduktionslinie kann 400-600 kg pro Stunde produzieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten wird die Produktionseffizienz um 50% erhöht und die Arbeitskosten um 40% gesenkt.
Ein bekannter europäischer Holzprodukthersteller hat nach der Einführung der Geräte von Yongte Plastic Machinery bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Die Produktqualität wurde stark verbessert und die Produktionseffizienz ist um 35%gestiegen. Die zuständige Person, die für das Unternehmen zuständig ist, sagte: "Die Ausrüstung von Yongte Plastic Machinery hat eine hervorragende Leistung, was uns hilft, qualitativ hochwertige Holzplastikprodukte zu produzieren, die eher den Bedürfnissen des europäischen Marktes entsprechen. Mit Hilfe dieser Geräte haben wir erfolgreich neue Kundengruppen entwickelt und unsere Produktmarktanteile weiter erweitert. Darüber hinaus bietet Yongte Plastic Machinery den europäischen Kunden einen umfassenden After-Sales-Service und technischen Support. Das professionelle technische Team des Unternehmens kann innerhalb von 12 Stunden nach Erhalt der Kundenbedürfnisse reagieren. Während des Installationsprozesses für Geräte bieten Techniker vor Ort Anleitungen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos verwendet wird. Für Kundenbetreiber wird ein detailliertes Betriebstraining durchgeführt, um die Fähigkeiten und Wartungspunkte der Ausrüstung zu beherrschen. Sobald die Ausrüstung ausfällt, kann das technische Team schnell eine Ferndiagnose oder Wartungsdienste vor Ort bereitstellen, um die Ausfallzeiten für die Ausrüstung zu minimieren und die Kundenproduktion zu gewährleisten.
Laut Statistiken beträgt die durchschnittliche Reparaturzeit für Geräteausfälle 3 Stunden, was signifikant kürzer als der Branchendurchschnitt von 8 Stunden ist, und die normale Betriebszeit der Ausrüstung entspricht 98,5%. Mit der kontinuierlichen Entwicklung des europäischen WPC -Marktes wird Yongte Plastic Machinery seine F & E -Investitionen weiter erhöhen, die Leistung von WPC -Profilausrüstung kontinuierlich optimieren, europäischen WPC -Produktherstellern mit besserer Qualität und effizienteren Ausrüstung und Dienstleistungen helfen und dem Europäischen WPC -Industrie in Richtung einer neuen Entwicklungsphase helfen.
