Auf dem Gebiet der Produktion von Kunststoffprodukten wird aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften PVC-Nicht-Foam-Blech in der Werbung, im Bau, in der Transport und in anderen Branchen häufig eingesetzt. Wie man die PVC-Produktionslinie ohne Foam-Blatt effizient zum Fokus vieler Hersteller macht. Derzeit haben viele PVC-Produktionslinien ohne Foam-Blatt Probleme wie Alterungsgeräte, unangemessene Prozessparameter und unzureichende Fähigkeiten im Bediener. Laut Statistiken beträgt die durch Alterungsgeräte verursachte Ausfallrate bis zu 20%, unangemessene Prozessparameter reduzieren die Produktionseffizienz um etwa 30%, und die durch unzureichende Fähigkeiten des Bedieners verursachte fehlerhafte Rate erreicht 15%, was die Effizienz der Produktionslinie ernsthaft beeinflusst und eine instabile Produktqualität verursacht. Wie kann man die Produktionslinie optimieren und die Produktionseffizienz verbessern? Ausrüstung ist der Kern der Produktionslinie. Es ist entscheidend, die PVC-Herstellung von PVC-Non-Foam-Blech zu aktualisieren und aufrechtzuerhalten. Erstens ist es notwendig, die Ausrüstung vollständig zu überprüfen, insbesondere den Verschleiß der Schraube und des Fass des konischen Twin-Screw-Extruders. Der zeitnahe Austausch von abgenutzten Teilen und die Verbesserung von Verschleiß- und hocheffizienten Materialien können die plastifizierende Kapazität erheblich verbessern. Zum Beispiel wurde die Schermischung des Materials verbessert, nachdem ein Unternehmen seine gewöhnliche Schraube auf eine neue hocheffiziente Schraube verbessert hatte, die Schmelzgeschwindigkeit beschleunigt wurde, das Extrusionsvolumen von 100 kg pro Stunde auf 150 kg erhöht wurde und die Produktionskapazität um 50%erhöht wurde. Gleichzeitig kann die Installation eines automatisierten Steuerungssystems zur genauen Steuung der Betriebsparameter jeder Einheit und der Realisierung der intelligenten Koordination zwischen der Kalibrierungseinheit, der Kühleinheit, der Traktionseinheit usw. die durch Geschwindigkeitsfehlanpassung verursachten Produktionsunterbrechungen effektiv vermeiden.
Nach praktischen Daten wurde nach der Installation des automatisierten Steuerungssystems die Anzahl der durch Geschwindigkeitsfehlanpassungen verursachten Produktionsunterbrechungen um 80%reduziert. Die Formulierung eines strengen Ausrüstungswartungsplans, der regelmäßigen Reinigung des Kühlsystems und der Überprüfung der Schmierung der Übertragsteile kann sicherstellen, dass sich die Ausrüstung immer im besten Betriebszustand befindet. Die Daten zeigen, dass die Ausfallrate der streng gepflegten Geräte auf weniger als 5%reduziert werden kann.Die Verwaltung von Rohstoffen sollte nicht ignoriert werden. Einerseits ist es wichtig, mit Lieferanten zusammenzuarbeiten, um die Formulierung von PVC -Harz und Zusatzstoffen zu optimieren. Eine angemessene Einstellung der Menge an Weichmacher kann die materielle Fluidität verbessern, den Extrusionsdruck verringern und die Extrusion beschleunigen. Forschungsdaten zeigen, dass die materielle Fluidität, wenn die Menge an Weichmacher auf der ursprünglichen Basis um 5%erhöht wird, um 30%verbessert wird, der Extrusionsdruck um 20%verringert wird und die Extrusionsgeschwindigkeit um etwa 25%erhöht werden kann. Die optimale Menge an Schäumungsmittel und der Zersetzungstemperaturbereich werden durch Experimente bestimmt, um eine gleichmäßige Schäumung des Blattes zu gewährleisten, die Produktqualität zu verbessern und die Produktionseffizienz nicht zu beeinflussen. Andererseits wird ein striktes Rohstoff -Inspektionssystem eingerichtet, um Qualitätsinspektionen auf jeder Charge von PVC -Harz und Zusatzstoffen durchzuführen, um sicherzustellen, dass ihre Reinheit, Partikelgleichmäßigkeit und Komponentenleistung die Produktionsanforderungen entsprechen und eine solide Garantie für eine effiziente Produktion bieten. Die Daten zeigen, dass nach der Implementierung eines strengen Inspektionssystems die durch Rohstoffprobleme verursachte fehlerhafte Rate um 60%reduziert wurde.
Die Verbesserung der Produktionstechnologie ist auch ein wichtiger Bestandteil der Optimierung der Produktionslinie. Installieren Sie Temperatur- und Drucksensoren mit hoher Präzision, um die Temperatur- und Druckänderungen von Schlüsselteilen wie Extrudern und Kalibrierungseinheiten in Echtzeit zu überwachen, und formulieren Sie genaue Temperatur- und Druckkurven basierend auf Materialeigenschaften und Produktionserfahrung, steuern Sie den Produktionsprozess streng gemäß der Kurve, und vermeiden Sie aufgrund der übermäßigen Temperatur aufgrund von niedriger Temperaturen eine übermäßige hohe Temperatur oder eine schlechte Plastizierung. Zum Beispiel stieg die qualifizierte Rate des Produkts auf einer bestimmten Produktionslinie durch genaue Steuerung der Temperatur und des Haltens des Temperaturschwankungsbereichs innerhalb von ± 2 ° C von 80% auf 95%. Gleichzeitig wird das Produktionsprozesslayout optimiert, der Materialübertragungsabstand zwischen Einheiten verkürzt, die Transportzeit reduziert und der Blattproduktionsprozess reibungsloser. Nach Berechnungen wird nach der Optimierung des Produktionsprozesses die materielle Transportzeit um durchschnittlich 30%verkürzt.Als Betreiber der Produktionslinie hat das Fähigkeitsniveau des Personals einen enormen Einfluss auf die Produktionseffizienz. Unternehmen sollten einen umfassenden Schulungsplan für den Betrieb, den Betrieb, die Wartung und das Prozess des Geräts formulieren, technische Mitarbeiter von Gerätenherstellern einladen, vor Ort Anleitungen vor Ort zu leisten und die Betriebsfähigkeiten und die Fähigkeit der Bediener zur Problemlösung zu verbessern.
Nach dem beruflichen Training wird die Zeit für die Betreiber, mit der gemeinsamen Geräteausfälle umzugehen, von durchschnittlich 30 Minuten auf 10 Minuten verkürzt. Darüber hinaus wird ein Anreizmechanismus etabliert, um die Betreiber mit hoher Produktionseffizienz und guter Produktqualität zu belohnen, die Begeisterung der Mitarbeiter zu fördern und sie zu ermutigen, Vorschläge und Methoden zur Verbesserung der Produktionseffizienz vorzulegen. Laut Statistiken stieg nach der Implementierung des Anreizmechanismus die Anzahl der von Mitarbeitern vorgelegten Vorschlägen für wirksame Verbesserungen um 50%. Durch die Optimierung von Geräten, Rohstoffen, Produktionsprozessen und Personal kann die PVC-Produktionslinie für die Produktion der Produktion erheblich verbessern, die Produktqualität stabilisieren und eine vorteilhafte Position in einem vorteilhaften Position des Marktwettbewerbs in vorteilhaften Position einnehmen. Dies hilft Unternehmen nicht nur dabei, die Produktionskosten zu senken und die wirtschaftlichen Vorteile zu verbessern, sondern fördert auch den technologischen Fortschritt und die Entwicklung der gesamten, nicht vorbekannten Blechindustrie.
