In einer Zeit, in der Umweltschutzkonzepte tief in den Herzen der Menschen verwurzelt sind, sucht Deutschland aktiv nach innovativen Lösungen auf dem Gebiet der Baumaterialien und der Abfallbehandlung. Es wird erwartet, dass die von Yongte Plastic Machinery eingeführte holzplastische Produktionslinie für die Produktion von Yongte in den deutschen Markt mit seinen hervorragenden Leistungen und Umweltschutzeigenschaften neue Vitalität verleiht. Deutschland hat sich lange Zeit mit vielen Herausforderungen bei der Behandlung von Plastikmüll gestellt. Im Jahr 2023 wird Deutschland etwa 5,6 Millionen Tonnen Plastikverpackungsabfälle produzieren. Obwohl die Recyclingrate der Plastikverpackung durch eine Reihe von Systemen und Maßnahmen wie die Verbesserung des erweiterten Verantwortungssystems für das erweiterte Erzeuger und die Einrichtung eines binären Recyclingsystems 68,9% erreicht hat, besteht immer noch eine Lücke vom idealen Recyclingziel. In Bezug auf das Gesamtvolumen steigt die Gesamtmenge an Kunststoffabfällen, die jedes Jahr in Deutschland erzeugt werden, weiter, was stark Druck auf die Umwelt ausübt, und die Gesamtrecyclingrate von Kunststoffabfällen nimmt langsam zu, und innovative Behandlungsmethoden sind dringend erforderlich.
Gleichzeitig verfügt Deutschland über einen großen und schnell wachsenden Markt für holzplastische Baumaterialien. Von 2017 bis 2023 wird erwartet, dass der deutsche Holzmaterialmarkt für Holzverbundstoff mit einer zusammengesetzten jährlichen Wachstumsrate von 13,1%wachsen wird. Von 2024 bis 2029 wird erwartet, dass der globale WPC -Fußbodenmarkt eine durchschnittliche jährliche Verbindungswachstumsrate von 7,0%aufrechterhalten wird. Als wichtiger Nachfragemarkt ist die lokale Produktionskapazität Deutschlands jedoch durch steigende Arbeitskosten und Umweltfaktoren begrenzt. Von Januar bis Mai 2024 stieg Chinas Exporte der WPC -Bodenbeläge nach Deutschland um 41,0%, was direkt die starke Nachfrage nach WPC -Baumaterialien in Deutschland und den Mangel an lokalem Angebot widerspiegelt. Die WPC -Baustoffproduktionslinie von Yongte Plastic Machinery wurde unter einem solchen Hintergrund entstanden. Die Produktionslinie wurde von Yongte -Plastikmaschinen mit reichhaltiger Erfahrung und aus dem reifen technischen Team errichtet, das sich aus jahrelanger Fokus auf Kunststoffmaschinenforschung und -entwicklung und -herstellung sammelte, und verfügt über eine Reihe fortschrittlicher Ausrüstungszusammensetzung und Produktionsprozesse.Das Extrudersystem der Produktionslinie verwendet ein Hochleistungsschraubendesign wie den KDPS-130 Flat Twin Extruder. Die Schraubenstruktur entspricht den Prozesseigenschaften von WPC-Materialien, die eine Extrusion mit großer Volumen erzielen, ein gleichmäßiges materielles Scheren sicherstellen und die Extrusionseffizienz erheblich verbessern können. Das Formsystem verwendet eine spezielle Flusskanalstruktur für die Krustenschaumplatte, die das Material während des Extrusions- und Schäumungsprozesses gleichmäßiger machen kann und die Grundlage für die Produktqualität legt. Das Kühl- und Formungssystem verwendet eine Druckplattenstruktur und ein Hydrauliksystem zur genauen Steuerung, wodurch die Größengenauigkeit der Platine einfach eingestellt wird. Das sorgfältig gestaltete Pipeline -Layout des Kühlsystems kann sicherstellen, dass die Platine gleichmäßig und schnell gekühlt wird. Das Traktions- und Schneidsystem verwendet eine kombinierte Traktionsmaschine vom Roller-Typ, mit der die Traktionskraft einfach messen und eingestellt werden kann. Die Rollentraktionsmaschine und die breitende Schneidmaschine werden elektrisch synchronisiert, um sicherzustellen, dass die Brettschnitte gerade und ordentlich sind.
In Bezug auf den Produktionsprozess wird der Batching -Prozess zunächst durchgeführt, um die Abfallkunststoffe, Holzfasern und andere notwendige Additive in präzisen Proportionen zu konfigurieren. Dann tritt es in die hochkalte Mischphase ein, um die Rohstoffe vollständig zu mischen, um sicherzustellen, dass die Komponenten gleichmäßig verteilt sind. Dann tritt das Material in die Extrusionsstufe ein und wird unter dem Schieben der Schraube durch die Form gebildet und der Schäumungsprozess wird abgeschlossen. Die gebildete Brett tritt dann in den Kühl- und Formbereich ein, wo es durch Sprühen und andere Methoden schnell abgekühlt und in Form fixiert wird. Danach wird das Traktionskürzsystem die Produkte entsprechend der voreingestellten Länge genau schneiden. Die geschnittenen Produkte werden gestapelt und sortiert und nach einem strengen Inspektionsprozess werden qualifizierte Produkte zum Verkauf aufbewahrt. In Bezug auf die technischen Vorteile kann die Abweichung der Aufenthaltszeit des Materials in der Maschine in einem sehr geringen Bereich kontrolliert werden. Im Vergleich zum traditionellen Design wird die Produktfehlerrate um 20% bis 30% reduziert, was die Produktqualität erheblich verbessert. Die Holzproduktionslinie von Yongte Plastic Machinery hat erhebliche Umweltvorteile und erfüllt perfekt den Umweltschutzanforderungen in Deutschland. Es kann effizient Abfallkunststoffe und Holzfasern recyceln. Nach Tests kann jede Tonne von Holzmaterialien produziertes Baumaterial etwa 0,7 Tonnen Abfallkunststoffe und 0,3 Tonnen Holzfasern verbrauchen, was die Abfallemissionen wirksam verringert. Dies hilft nicht nur, den Umweltdruck zu lindern, den Plastikmüll und Holzabfälle in Deutschland ausüben, sondern eröffnet auch neue Wirtschaftswachstumspunkte für Unternehmen. Darüber hinaus haben die produzierten holzplastischen Baumaterialien die Vorteile, wasserdicht, feuchtigkeitsdicht, insektensicher, künstlich, feuerfest, hoch plastisch und nicht einfach zu verrotten, was den strengen Anforderungen der deutschen Bauindustrie für qualitativ hochwertige Baumaterialien voll erfüllt.
In Bezug auf die Produktionseffizienz und die Kostenkontrolle erzielt die Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery ebenfalls gut. Es verwendet erweiterte automatische Steuerungssysteme und der Produktionszyklus wird im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien um 30% bis 40% verkürzt. Gleichzeitig wird der Energieverbrauch durch Optimierung der Konfiguration und des Prozessablaufs der Geräte um 25% - 35% reduziert und die Rohstoffabfälle um 20% bis 25% reduziert, wodurch Unternehmen die Produktionskosten effektiv kontrollieren und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessern. Gegenwärtig hat Yongte Plastic Machinery diese Produktionslinie in vielen Teilen der Welt erfolgreich gefördert und von den Kunden eine hohe Anerkennung erhalten. In den mitgesetzten Projekten haben Kunden berichtet, dass die Stabilität der Ausrüstungsbetrieb von bis zu 98%beträgt. Mit seinen herausragenden Vorteilen in Bezug auf Technologie, Umweltschutz, Effizienz usw. hat Yongte Plastic Machinery's Wood-Plastic Building Materials Production Line auf dem deutschen Markt ein großes Entwicklungspotential gezeigt. Es wird nicht nur erwartet, dass Deutschland effektiver mit Plastikmüll umzugehen, sondern auch die deutsche holzplastische Baumaterialindustrie in einer neuen Höhe zu fördern und der deutschen Bauindustrie neue Vitalität zu verleihen.
