In Europa wurde das Konzept des Umweltschutzes tief in alle Aspekte der sozialen Entwicklung integriert, und die Bauindustrie ist besonders bestrebt, Ziele für nachhaltige Entwicklung zu verfolgen. Vor diesem Hintergrund hat der holzplastische Wallboard-Markt einen schnellen Entwicklungstrend gezeigt. Nach den von Mordor Intelligence veröffentlichten Daten hat der europäische Markt für Holz-Plastik-Verbundmaterial zwischen 2019 und 2023 rund 5 Milliarden Euro erreicht. Es wird erwartet, dass von 2025 bis 2030 seine Skala von 6 Milliarden Euro auf über 9 Milliarden Euro wachsen wird und sich weiterhin um eine jährliche Wachstumsrate von über 7,5%erhöhen wird. Yongte-Plastikmaschinen erfasst diesen Markttrend genau, und seine sorgfältig gebaute Holzproduktionslinie auf dem europäischen Markt zeichnet sich auf eine starke Wettbewerbsfähigkeit und verleiht der Entwicklung der Branche neue Vitalität.
Die Holzproduktionslinie von Yongte Plastic Machinery hat erhebliche Vorteile und entspricht stark mit der europäischen Marktnachfrage. Während des Produktionsprozesses verwendet die Produktionslinie fortschrittliche Technologie, um Holzfaser, Sägemehl und thermoplastisches Harz effizient zu integrieren, recycelte Materialien voll auszunutzen und qualitativ hochwertige holzplastische Wandteile herzustellen, die den strengen Umweltstandards Europas entsprechen. Wenn Sie die Produktion von 1 Tonne WPC-Wandboard als Beispiel einnehmen, können 300-400 kg recycelte Materialien effektiv genutzt werden, was die Kohlenstoffemissionen stark reduziert. Wenn ein Einfamilienhaus mit einer Außenwandfläche von 200 Quadratmetern eine von Yongte Plastics hergestellte WPC-Wandbrett verwendet wird, wird der CO2-Fußabdruck während der Konstruktion im Vergleich zu herkömmlichen Baumaterialien um etwa 1,2 Tonnen entspricht. In Bezug auf die Produktleistung erreichte in dem von einer autoritativen Organisation von maßgeblichen Drittanbietern durchgeführten Anti-Korrosionstest nach 12 Monaten die monatelige Massenverlustrate der herkömmlichen Holzproben 15%-20%, und es trat offensichtliche Korrosion auf, während die Massenverlustrate der WPC-Wallboard-Proben nur 1%-2%betrug. Im Anti-Insekten-Experiment betrug die Anzahl der Löcher in traditionellem Holz nach 6 Monaten mit Termiten im Durchschnitt 30-40 pro Quadratmeter, während das WPC-Wandboard nicht befallen war. In Bezug auf den Witterungswiderstand beträgt der Verblasungsgrad der Wandbrett nach 5 Jahren Feldüberwachung weniger als 5%und die dimensionale Änderungsrate wird innerhalb von 1%kontrolliert, was die Wartungskosten erheblich verringert. Laut Statistiken betragen die durchschnittlichen Wartungskosten für die Verwendung herkömmlicher Holzwandbretter in 5 Jahren etwa 150 bis 200 Euro pro Quadratmeter, während die Wartungskosten für die Verwendung dieses holzplastischen Wandbretts nur 20 bis 30 Euro pro Quadratmeter betragen, was für eine Vielzahl von Umgebungen wie Gartengebäude im Freien und Schwimmbäder geeignet ist. Laut professionellen Tests weist das Produkt eine gute Isolierung mit einem Widerstandswert von 10¹²-10¹³ ω ・ m auf; Der Flammschutzmittel erreicht B1, der Verbrennungswachstumsrate -Index (FIGRA) beträgt weniger als 120 W/s und die Gesamtwärmefreisetzung (THR) beträgt weniger als 15 mJ innerhalb von 600S; In Bezug auf die Schalldämmung kann es in einer 40-Decibel-Rauschumgebung den Lärm um 15-20 Dezibel reduzieren und eine zuverlässige Wahl für die Dekoration in Innen- und Außenbereiche bieten.
Yongte Plastic Machinery hat kontinuierliche Durchbrüche in technologischer Innovation erzielt und der Produktionslinie viele führende Vorteile verleiht. Das vom Unternehmen entwickelte intelligente Temperaturkontrollsystem hat eine Genauigkeit der Temperaturanpassung von ± 0,5 ° C. Es kann die Temperatur in Echtzeit entsprechend den Materialmerkmalen und den Prozessanforderungen genau einstellen, um sicherzustellen, dass das Material in bestem Zustand plastiniert und gebildet wird. Die fehlerhafte Rate des Produkts wird im Vergleich zum nicht verwendeten System um 15% bis 20% reduziert, was die Stabilität und Konsistenz des Produkts verbessert. Das Stromübertragungssystem nimmt einen neuen hocheffizienten und energiesparenden Motor und eine optimierte Übertragungsstruktur an. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten erhöht sich die Energieverbrauchsrate um 20% bis 25% und die Ausgangszeit pro Zeiteinheit um 30% bis 40%. Durch die Verbesserung der Formstruktur, unter Verwendung der speziellen Durchflusskanaldesign und der Oberflächenbehandlungstechnologie fließt das Material während der Extrusion gleichmäßiger, und die Oberflächenrauheit des Produkts wird von RA6,3 μm auf RA3.2 μm reduziert, wodurch die Materialreste reduziert werden, die Materialverlustrate während des Produktionsprozesses um 10% bis 15% reduziert und die Produktionskosten reduziert. Die Produktionslinie verfügt über eine leistungsstarke Expansionstechnologie für Materialkompatibilität. Es hat erfolgreich eine stabile Produktion von mehr als 20 verschiedenen Materialformeln erreicht. Es kann auch neue umweltfreundliche Zusatzstoffe einbeziehen, um die Produktleistung weiter zu bereichern und die zunehmend diversifizierten Bedürfnisse des europäischen Marktes zu erfüllen. In Bezug auf den Umweltschutz und die nachhaltige Entwicklung wurde die Verarbeitungskapazität der Produktionslinie für recycelte Materialien weiter verbessert und kann recycelte Materialien von geringer Qualität umwandeln, die ursprünglich schwer in hochwertige holzplastische Wallboard-Rohstoffe zu verwenden waren. Die Nutzungsrate von recycelten Materialien hat im Vergleich zur Vergangenheit um 10% bis 15% gestiegen, wodurch der Anwendungsumfang von umweltfreundlichen Materialien erweitert wird.
Mit der fortgesetzten Entwicklung der europäischen Bauindustrie und der wachsenden Nachfrage nach umweltfreundlichen Baumaterialien verfügt die holzplastische Wallboard-Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery über die Zukunft. Die Expansion der europäischen Bauindustrie wird einen breiteren Anwendungsraum für holzplastische Wandtafeln mit sich bringen, und das exponentielle Wachstum der Nachfrage nach umweltfreundlichen Baustoffen wird auch eine starke Marktunterstützung dafür bieten. Yongte Plastic Machinery plant, eine neue Schraubfassstruktur auf der Grundlage vorhandener technologischer Durchbrüche weiter zu entwickeln, und durch Optimierung des internen Strömungskanals -Designs zur Verbesserung der Materialdastatureffizienz wird erwartet, dass die Ausgangsleistung der Einheiten um weitere 20% bis 25% erhöht wird, während der Energieverbrauch um 10% bis 15% verringert wird. In Bezug auf die Verbesserung der Produktleistung werden Anstrengungen unternommen, um das Problem der biologischen Haltbarkeit von holzplastischen Wandpaneelen zu überwinden. Durch die Zugabe von speziellen antibakteriellen, anti-mildew- und anti-Termit-funktionellen Additiven und Kombination neuer Oberflächenbehandlungsprozesse wird die Fähigkeit des Produkts, Algen, Schimmelpilz, Pilzen und Termitenerosion zu widerstehen, um 30% bis 40% erhöht, wodurch die Lebensdauer des Lebens weiter verlängert wird. Darüber hinaus wird Yongte-Plastikmaschinen den Entwicklungstrend intelligenter Gebäude folgen und die Produktionstechnologie für Holzplastik-Panels mit integrierten intelligenten Erfassungsfunktionen wie eingebaute Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, Licht und andere Sensoren in den Wandtafeln entwickeln, um den diversifizierten Materialbedürfnissen moderner intelligenter Gebäude zu erfüllen. Durch kontinuierliche Innovation wird Yongte Plastic Machinery dem europäischen Markt qualitativ hochwertigere Produktionslösungen für Holzplastik-Wandplatten bieten, dem europäischen umweltfreundlichen Baustoffmarkt helfen und zur nachhaltigen Entwicklung Europas beitragen und gleichzeitig die Fortschritte der Branche fördern.
