Europa produziert jedes Jahr mehr als 3,5449 Millionen Tonnen Abfallreifen, und die enorme Menge bringt schwerwiegende Behandlungsprobleme. Diese Reifen sind groß und schwer zu verschlechtern, und eine unangemessene Entsorgung wird schwerwiegende Umweltschäden verursachen. Untersuchungen der europäischen Umweltbehörde zeigen, dass jedes Jahr etwa 2-3 Tonnen Schwermetalle für jeweils 10.000 Tonnen Abfallreifen jedes Jahr in den Boden eindringen und die Bodenstruktur und die Fruchtbarkeit zerstören werden. Durch das Verbrennen von 1 Tonnen Abfallreifen werden etwa 3,5 kg polycyclischer aromatischer Kohlenwasserstoffe, 1,2 kg Schwefeldioxid und andere toxische und schädliche Gasen freigesetzt, die die Luft verschmutzen. In einem Beispiel der Deutschland betragen die Kosten für das Recycling von 1 Tonne Abfallreifen 120-150 Euro, und das Recyclingsystem hat ungleiche Verteilungsprobleme, was die Schwierigkeit des Recycling-Abfallreifens weiter verschlimmert.
Yongte -Gummi -Versickernrohrproduktionsausrüstung verwandelt Abfallreifen in Nano -Versickerungsrohre, und sein Arbeitsprozess ist präzise und effizient. In der Vorverarbeitungsstufe gelangen die Abfallreifen in die Recycling-Maschine von Gummi-Reifen. Mit einem mehrstufigen Quetschgerät mit einer Geschwindigkeit von 1200 Revolutionen pro Minute und einer einzelnen Verarbeitungskapazität von 50 bis 80 kg wird die Blockgröße nach 2-3 Quetschen auf weniger als 5 cm reduziert. Dann kann die Schleifwalze und der Bildschirm mit einer Härte von HRC60 und einer Schleifgeschwindigkeit von 800 Revolutionen pro Minute 1,2-1,5 Tonnen Abfallreifen pro Stunde bearbeiten und 0,8-1 Tonne 80-120 Mesh Gummipulver erzeugen. In der Mischstufe werden das Gummipulver und die Hilfsmaterialien 15 bis 20 Minuten in einem Doppelschraubenmischer bei 30-60 Revolutionen pro Minute gerührt, um sicherzustellen, dass der Gleichmäßigkeitsfehler der Zutaten innerhalb von ± 1,5%liegt. Während der Extrusionsformphase tritt das Material mit einem Schraubdurchmesser von 65 mm und einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 28: 1 durch einen automatischen Feeder in den Gummischlauch-Extruder ein, wird durch eine Drei-Stufe-Temperaturkontrolle plastiziert, durch eine Schimmelpilz mit einer Genauigkeit von ± 0,05 mm und dann innerhalb von 10-15 Sekunden durch einen 8-Meter-Kühlen-Trübchen und 15-20 mm gebildet. Schließlich wird es von einer Traktionsmaschine mit einer Traktionsgeschwindigkeit von 8 bis 12 Metern pro Minute und einem Fehler von ± 0,5 Metern pro Minute abgeschleppt und mit automatischem Wickler verwundet. In 24 Stunden können 18-22 Kilometer Nano-Sepage-Rohre hergestellt werden.
In den kommunalen und landwirtschaftlichen Bereichen in Europa besteht eine starke Nachfrage nach Versickerungsrohren. Die Niederlande investieren jedes Jahr mehr als 800 Millionen Euro in den Bau von städtischen Entwässerungssystemen, wobei 1.200-1.500 Kilometer Versickerungsrohre erforderlich sind. Die Versickerungsrate von Yongte-Nano-Sicht-Pipen beträgt 5-7 Kubikmeter pro Stunde, was dem EU-Standard von 3 Kubikmeter pro Stunde weit überschreitet, was den Bedürfnissen der kommunalen Entwässerung effektiv erfüllen kann. Das Ausmaß der Präzisions-Agrarbewässerungssysteme in Frankreich, Deutschland und anderen Ländern hat jährlich um 15% gestiegen, und die Gesamtnachfrage nach hochwertigen Versickerungspfeifen wird in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich 8.000 bis 10.000 Kilometer erreichen. Der Markt für europäische Versickerung wird in den nächsten fünf Jahren von 2,3 Milliarden Euro auf 3,5 Milliarden Euro mit einer jährlichen Wachstumsrate von 8%steigen. Aus ökologischer Sicht kann die Produktion von 100 Kilometern Nano-Sichtweite etwa 2.000 Tonnen Abfallreifen verbrauchen, und die Menge an schädlichen Substanzen, die nach 10 Jahren Verwendung im Boden ausgelöst werden, beträgt weniger als 0,01 mg/kg; Die landwirtschaftliche Bewässerung spart 30% -40% Wasser im Vergleich zu traditionellen Überschwemmungen, und in Südeuropa werden alle 100 Kilometer Wasser verwendet, um etwa 1,2 Millionen Kubikmeter Wasser pro Jahr zu sparen. Die Rate von E. coli, die den Standard im Wasser um das Entwässerungssystem in einer Stadt in Italien übersteigt, ist von 12% auf 3% gesunken.
In Bezug auf die Politik verlangt Deutschland, dass Reifenrecyclingunternehmen eine Ressourcenauslastungsrate von mehr als 85% gegenüber 2023 erreicht, was die Richtlinienunterstützung für Geräte im Zusammenhang mit Abfallreifen Recycling und Wiederverwendung bietet. Von 2023 bis 2033 wird die Marktgröße für Reifenrecyclingmaschinen von 8,709 Mio. USD auf 12,004 Mio. USD mit einer jährlichen Wachstumsrate von 3,3%erwartet. Europa ist weiterhin innovativ im Bereich des Abfallreifen-Recyclings und der Wiederverwendung, und neue Technologien wie Pyrolyseprozesse sind entstanden, was die Branche dazu veranlasst hat, sich in einer hochwertigen und umweltfreundlicheren Richtung zu entwickeln. Yongte Equipment hat offensichtliche Vorteile des Ressourcenrecyclings und der Energieeinsparung, was dem innovativen Trend des Abfallreifen -Recyclings und der Wiederverwendung in Europa in hohem Maße übereinstimmt und ein gutes Entwicklungspotential und die Anpassungsfähigkeit der Branche hat.
