Yongte WPC Decking Extrusionsmaschine erfolgreich getestet und vor der Lieferung inspiziert
Der erfolgreiche Versuch des Yongte WPC Decking Extrusion Machine markierte nicht nur einen entscheidenden Meilenstein von der Installation bis zum Betrieb, sondern lieferte auch wertvolle Erfahrung in der technischen Praxis, der Problemlösung und der Teamarbeit.
Der erste Start der Ausrüstung war nicht ohne Herausforderungen. Wir haben zwei typische Probleme gestoßen, für die wir Lösungen durch technische Analyse identifiziert haben:
1, anfängliche Produktdicke Abweichung: 30 Minuten nach dem Start zeigten die Tests eine ± 0,3 mm -Schwankung in der Bodenbelagendicke (für 5 mm ausgelegt) und leichte Verzerrungen an den Kanten. Wir haben die Ursachen als Fehlanpassung zwischen der Auszugsgeschwindigkeit und der Extrusionsgeschwindigkeit in Verbindung mit einer teilweisen Blockade in der Schimmelkühlungswasserleitung festgestellt. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit etwas schneller war als die Auszugsgeschwindigkeit, sammelte sich das Material in der Form an, was zu einer übermäßig dicken Oberfläche führte. Die Blockade in der Kühlwasserlinie verursachte lokalisierte Überhitzung in der Form, was zu einer ungleichmäßigen Abkühlung an den Rändern führte und das Verziehen verursachte. Die Lösung bestand darin, die Ziehgeschwindigkeit von 0,8 m/min auf 0,85 m/min zu optimieren. Die Kühlwasserleitungen wurden ebenfalls zerlegt und entfernt (aufgrund von verbleibenden Verunreinigungen in den zuvor nicht gereinigten Rohren). Nach diesen Anpassungen wurde die Dickungsabweichung innerhalb von ± 0,1 mm gesteuert, wodurch das Problem des Verziehens vollständig gelöst wurde.
2, Material -Extrusion -Stabilitätsproblem: Nach einer Stunde Betrieb zeigte der Extruder -Amperemeter häufige Schwankungen (springen von 80A bis 100a), begleitet von ungewöhnlichen Schraubengeräuschen. Wir stoppten die Maschine sofort zur Inspektion und stellten fest, dass eine ungleichmäßige Fütterung durch "materielle Überbrückung" am Futtereinlass (Holzplastikpellets aufgrund statischer Elektrizität) verursacht wurden. Anschließend wurde durch die Installation eines Vibrationsgeräts (50 -Hz -Frequenz) am Vorschubeinlass und Zugabe von 0,2% antistatisches Mittel zum Material vollständig aufgelöst und der Schraubstrom bei 85 ± 2a stabilisiert.
Der Kernwert eines Maschinentests besteht nicht nur darin, die Betriebsfähigkeit der Geräte zu überprüfen, sondern auch die optimale Anpassung zwischen den Geräten und dem Material durch einen Prozess der "Problemidentifikation - technische Analyse - dynamische Optimierung". Der erfolgreiche Versuch der Yongte WPC Decking Extrusion Machine ist das Ergebnis der Teamarbeit und eines Wachstums der technischen Praxis. In Zukunft werde ich diese Erfahrung auf den anschließenden Betrieb und die Wartung von Geräten anwenden, die Massenproduktion sicherstellen und weiterhin neue Geräte-Technologien (wie intelligente Temperaturkontrollsysteme und energiesparende Nachrüstlösungen) erlernen, um mein Know-how zu nutzen, um sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität zu verbessern.
