Warum brauchen wir drei Phasen der Blowerkühlung für die WPC -Granulationsmaschine
Der Yongte Wood-Plastik-WPC-Granulationsmaschinen gleichermaßen mit einem dreistufigen Gebläskühlsystem, das speziell so ausgelegt ist, dass sie die einzigartigen Eigenschaften von holzplastischen Pellets (einschließlich Holzfasern, Hochtemperatur-Adhäsionstendenz und die Notwendigkeit einer Verunreinigungsentfernung und -reinigung) behandeln. Dieses System löst die vier zentralen Herausforderungen der Entfernung von "Kühlung + Verunreinigung + stabiler Förderung + Produktschutz", die einstufige oder zweistufige pneumatische Förderung nicht gleichzeitig erreichen können, was letztendlich die kontinuierlichen Produktionsanforderungen für die Herstellung von Holzpellet-Pellet erfüllt.
Der Schlüsselprozess der WPC -Granulation: Extrusion und Granulation→ Kühlung von Granulat→ sekundäre Quetschen→ Speicherung von fertigen Produkten.
Die drei Stufen des Blower -Kühlsystems sind nicht einfach "zweimal senden", sondern durch den Lüfterdruckgradienten, die Differenzentscheidung der Trennstruktur und das Kühlpfaddesign werden die Integration der "Transport + Verarbeitung" realisiert. Die spezifische Arbeitsteilung ist wie folgt:
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Windgeschwindigkeitsklasse |
Schlüsselrolle |
Gezielte Produktionspunkte |
Schlüsselentwurfsdetails |
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Stufe 1 (Primärtransport mit hoher Temperatur) |
1. Entfernen Sie schnell die Hochtemperaturpartikel (80-120℃) einfach aus dem Maschinenkopf aus der Hochtemperaturumgebung herausgedrückt; 2. Vorläufige Kühlung (Kühlung auf 50-60℃ durch Lufttemperaturdifferenz); 3.. Trennung großer Größe (z. B. lange Streifen, die durch Verschleiß von Granulationsmessern erzeugt werden) |
1. Die Partikel bleiben in der Nähe des Hochtemperaturkopfes zu lang und sind leicht zusammenzuhalten. 2. Wenn große Materialstücke in den nachfolgenden Prozess eintreten, blockieren sie die Pipeline oder beeinflussen das Erscheinungsbild von fertigen Produkten |
1. Verwenden Sie hochtemperaturresistente Lüfter (vermeiden Sie hochtemperaturbeschädigende Lüfter); 2. Pipeline mit grobem Bildschirmabscheider (Partikelgröße 5-8 mm, Abfangen großer Trümmer); 3. Die Lufttemperatur wird bei Raumtemperatur gesteuert (25-30℃), und die schnelle Kühlung wird durch Temperaturdifferenz erreicht |
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Stufe 2 (tiefe Kühlung + feine Trennung) |
1. Reduzieren Sie die Partikeltemperatur weiter auf 30-40℃ (in der Nähe der Raumtemperatur, um eine anschließende Haftung zu vermeiden); 2. Trennung von feinem Staub/Holzfaserablager (die Holzfaser in Holzplastik ist während der Granulation leicht feines Pulver zu produzieren); 3.. Sekundäres Screening kleiner und mittelgroßer Verunreinigungen (wie Metallchips, Plastik -Koks -Partikel) |
1. Die Partikeltemperatur sinkt nicht auf Raumtemperatur und haftet aufgrund der Restwärme nach dem Eintritt in das Lagerhaus. 2. Das in das fertige Produkt gemischte feine Staub beeinflusst die Oberflächenglättung der nachfolgenden extrudierten Profile (wie z. B. Holzboden, Leitplanke) |
1. Verwenden Sie mit mittlerer Drucklüfter (mittelschwere Windgeschwindigkeit, um Partikel zu blasen); 2. Bildschirm des Zyklonabscheiders + Feinfilter (Filterbildschirm 1-2 mm, Trennung von feinem Pulver); 3. Die Pipeline kann mit Kühlhülsen ausgestattet werden (Kühlwasser wird weitergegeben, um die Kühlung zu verbessern). |
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Stufe 3 (reibungsloser Eintritt in den Schutz des Lagerhauses + Fertigprodukt) |
1. Übertragen Sie die gekühlten und gereinigten Partikel sanft dem fertigen Materialbehälter; 2.. Vermeiden Sie Partikelverschlüsse, die durch den Transportaufschlag verursacht werden (die holzplastischen Partikel enthalten Fasern und sind etwas spröde als reine Kunststoff); 3.. Abschließende Verunreinigungsentfernung (geringe Menge an feinem Pulver) |
1. Die Höhe des Materiallagers ist hoch (normalerweise 3-5 m), und die einstufige Hochdruckförderung ist leicht zu veranlassen, dass die Partikel mit der Wand des Lagers kollidieren und brechen. 2. Restfeindliches Pulver beeinflusst die Reinheit der Fertigproduktverpackung |
1. Verwenden Sie Niederdruck -Lüfter (niedrige Windgeschwindigkeit, stabiler Winddruck, sanfter transportiert); 2. Das Ende der Pipeline ist mit einem Puffertrichter ausgestattet (um die Auswirkungen von Partikeln, die in das Lager eintreten, zu verringern); 3.. Fügen Sie Pulverbeutel am Eingang der Materialspeicherung hinzu (um das letzte Restpulver zu adsorbieren) |
Die drei Stufen des Blower-Kühlsystems der Yongte WPC-Granulationsmaschine sind im Wesentlichen ein "hocheffektives Fördersystem mit funktionaler Unterteilung".–—–———. Durch das Schritt-für-Schritt-Design der "Primärkühlung→ Tiefkühlung→ Stabile Lagerung, um fertige Produkte zu gewährleisten. "
Produktionseffizienz: Es sind keine zusätzlichen Kühlgeräte (z. B. Kühlwassertank) und Screening-Geräte erforderlich, um das geschlossene Schleifen der "Granulationstransport-Produkte" zu realisieren, und die Produktionskapazität wird um 20-30%erhöht.
Qualitätsqualität: Adhäsionsrate <0,1%, erfüllen Sie die Verarbeitungsanforderungen von hochwertigen Holzprodukten;
Kostenkontrolle: Reduzierende Eingriffe (z. B. aufschlüsselnden Partikeln, manuelles Screening) und den Rohstoffverlust um 4-5%reduzieren.
Daher ist die dreistufige Luftabgabe keine "Überbindung", sondern eine "maßgeschneiderte Lösung" für die Eigenschaften von Holzplastikpartikeln, und es ist der Schlüssel, um die kontinuierliche, stabile und qualitativ hochwertige Produktion von Holzplastikpartikeln zu gewährleisten.
