Globale Nachfrage nachFlammhemmender BodenbelagErhitzt sich; Yongte Plastics Machinery expandiert in Überseemärkte
Die globale Marktnachfrage nachschwer entflammbarer Bodenbelagzeigt einen stetigen Wachstumstrend. Laut Forschungsdaten von Grand View Research erreichte die globale Marktgröße für flammhemmende Holz-Kunststoff-Verbundböden (WPC) im Jahr 2024 8,6 Milliarden US-Dollar und wird bis 2030 voraussichtlich 15 Milliarden US-Dollar überschreiten, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von über 9,2 % in diesem Zeitraum. Dieses Wachstum ist hauptsächlich auf mehrere Faktoren zurückzuführen: die schrittweise Einführung des EU-Kohlenstofftarifs (CBAM), die kontinuierliche Verbesserung der Gebäudesicherheitsstandards in Nordamerika und die steigende Nachfrage nach Infrastrukturbau in Südostasien, die alle gemeinsam die internationale Nachfrage nach Baumaterialien gefördert haben, die Brandschutz und CO2-arme Eigenschaften kombinieren.
In diesem Marktumfeld hat die intelligente Produktionslinie für flammhemmende WPC-Bodenbeläge von Yongte Plastics Machinery bei ausländischen Kunden nach und nach Anerkennung gefunden. Diese Produktionslinie ist mittlerweile in mehr als 20 Ländern und Regionen in Europa, Amerika, dem Nahen Osten und Südostasien vertreten und stellt eine wichtige Stütze für die Expansion des Unternehmens in internationale Märkte dar. Aus technischer Sicht steht die Herstellung von flammhemmenden WPC-Bodenbelägen seit langem vor mehreren gemeinsamen Herausforderungen, darunter die Anpassung an unterschiedliche internationale Marktstandards, die Verbesserung der Dispersionsgleichmäßigkeit hochgefüllter Flammschutzmittel und die Lösung des Problems der Verschlechterung der Materialleistung während der Hochtemperaturverarbeitung.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, werden in der Produktionslinie von Yongte mehrere gezielte technische Lösungen eingesetzt. Die Ausrüstung kann die Flammschutzformel flexibel an die Feuerwiderstandsanforderungen verschiedener Regionen anpassen. Sein unabhängig entwickeltes vakuumentleertes Doppelschnecken-Seitenzufuhrsystem kann den quantitativen Zugabefehler von Flammschutzmitteln wie Aluminiumhydroxid streng auf 0,5 % kontrollieren. In Kombination mit einem gleichläufigen Doppelschneckenextruder mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 40:1 werden die flammhemmenden Komponenten besser in das Holz-Kunststoff-Verbundsubstrat integriert und erfüllen so konsequent die gängigen internationalen Standards wie EU B1 und US UL94 V0. Aktuelle Anwendungsrückmeldungen zeigen, dass dieses Gerät den Benutzern hilft, den Sauerstoffindex ihrer Produkte über 35 % zu stabilisieren und so die strengen Feuerwiderstandsanforderungen des High-End-Marktes zu erfüllen.
Die Produktionslinie weist außerdem eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche regionale Betriebsumgebungen auf. Angesichts des heißen und windigen Klimas im Nahen Osten kann die speziell entwickelte Hochtemperatur-Stallausrüstung beispielsweise eine stabile Verarbeitungstemperatur von 160–180 °C bei einer Umgebungstemperatur von 45 °C aufrechterhalten. Gleichzeitig werden durch die Hartverchromung des Düsenkopfs und die mehrstufige Vakuumentgasungstechnologie wirksam Geräteverschleiß und Probleme mit der Verschlechterung des Flammschutzmittels angegangen. Für den europäischen Markt, der strenge Umweltanforderungen hat, ist die Produktionslinie mit einem Alkali-Sprühturm und einem sekundären Aktivkohle-Adsorptionssystem ausgestattet, wodurch sichergestellt wird, dass die VOC-Emissionen unter 30 Milligramm pro Kubikmeter liegen und damit die lokalen Zertifizierungsstandards übertreffen. Das Feedback der Benutzer zeigt, dass diese Ausrüstung Unternehmen effektiv dabei unterstützt, ihren CO2-Fußabdruck zu kontrollieren und mit immer strengeren CO2-Zöllen umzugehen.
Im Hinblick auf Intelligenz und Produktionseffizienz integriert die Produktionslinie Online-Sauerstoffindexdetektoren und Infrarotspektrometer, die eine Echtzeitüberwachung wichtiger Qualitätsindikatoren und eine automatische Datenaufzeichnung ermöglichen und so die Anforderungen des Rückverfolgbarkeitsmanagements des europäischen und amerikanischen Marktes erfüllen. Gleichzeitig wurde durch die Optimierung der Prozessparameter durch ein integriertes MES-System und KI-Algorithmen die Gesamtproduktionseffizienz um etwa 25 % gesteigert und die Produktfehlerrate von branchenüblichen 8 % auf unter 3 % gesenkt. Betrachtet man die globalen regionalen Marktunterschiede, so bleibt die Nachfrage nach verschleißfesten und flammhemmenden Bodenbelägen in Nordamerika aufgrund laufender Renovierungsprojekte stabil; Südostasien konzentriert sich aufgrund des Infrastrukturbooms mehr auf die Kosteneffizienz und Geschwindigkeit der Bereitstellung von Produktionslinien. und der Markt im Nahen Osten bevorzugt wetterbeständige Produkte für den Außenbereich. Yongte bietet entsprechende Konfigurationslösungen basierend auf den Besonderheiten verschiedener Regionen und hat bereits stabile Partnerschaften mit mehreren Kunden aufgebaut, darunter Unternehmen in Dubai.
Der Geschäftsführer von Yongte Plastics Machinery erklärte: „Die Anforderungen des globalen Marktes an flammhemmende Baumaterialien nehmen ständig zu. Wir legen mehr Wert darauf, Kunden durch solide Technologieakkumulation bei der Anpassung an gesetzliche Anforderungen zu unterstützen und gleichzeitig einen echten Mehrwert bei der Kostenkontrolle und Effizienzsteigerung zu schaffen.“ Yongte hat Partnerschaften mit mehreren Unternehmen aus den USA, Saudi-Arabien, Indonesien und anderen Ländern aufgebaut und Aufträge im Wert von über 50 Millionen Yuan unterzeichnet. Da die Anforderungen des internationalen Marktes an Brandschutz und kohlenstoffarmen Umweltschutz immer größer werden, plant Yongte Plastics Machinery, die Produktiteration kontinuierlich voranzutreiben und Kunden in Übersee Ausrüstungslösungen anzubieten, die ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen besser entsprechen.
