Holz-Kunststoff-Verbundböden aus recycelter Kleidung: Von der Umweltbelastung zum industriellen Durchbruch bei umweltfreundlichen Baumaterialien
Angesichts der weltweiten Erzeugung von über 92 Millionen Tonnen Abfallkleidung pro Jahr hat Qingdao Yongte Plastic Machinery durch kontinuierliche technologische Innovation eine kostengünstige und marktvielversprechende Produktionslinie für recycelte Kleidung aus Holz-Kunststoff-Verbundböden entwickelt und bietet damit eine praktikable industrielle Lösung für diese globale Umweltherausforderung.
Statistiken zeigen, dass in Europa immer noch fast 40 % der jährlich anfallenden rund 12 Millionen Tonnen Alttextilien auf Mülldeponien landen, während in Südostasien, beeinflusst durch die Fast-Fashion-Industrie, jedes Jahr über 5 Millionen Tonnen Altkleidung direkt verbrannt werden. Angesichts des immer schwerwiegenderen Problems der Textilabfälle hat Yongte Plastic Machinery nach drei Jahren technologischer Entwicklung und Marktvalidierung erfolgreich eine Produktionslinie für Holz-Kunststoff-Verbundböden entwickelt, die an die Eigenschaften verschiedener Rohstoffe angepasst ist. Diese Produktionslinie kann durch visuelle KI-Sortierung und mehrstufige Prozesse zur Entfernung von Verunreinigungen Abfallkleidung mit unterschiedlichen Zusammensetzungsverhältnissen effektiv verarbeiten und dabei den Faserfeuchtigkeitsgehalt stabil unter 2 % und Metallrückstände unter 50 ppm kontrollieren. In der Phase der Materialintegration kommen ein antiparalleler Doppelschneckenextruder und ein maßgeschneidertes Haftvermittler zum Einsatz, kombiniert mit einem einzigartigen „Granulierung vor der Extrusion“-Prozess, der die Schlagfestigkeit des fertigen Bodenbelags um mehr als 15 % verbessert und eine Biegefestigkeit von 18 MPa erreicht, wodurch die Anforderungen für den Einsatz in gewerblichen Anwendungen wie Gehwegen im Freien und Fabrikböden vollständig erfüllt werden.
Aus wirtschaftlicher Sicht weist diese Technologie eine erhebliche Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt auf. Nehmen wir als Beispiel einen Kunden aus Qingdao: Nachdem die von ihm eingeführte Produktionslinie stabil lief, konnten die Rohstoffkosten im Vergleich zu herkömmlichen Holz-Kunststoff-Verbundböden um etwa 18 % gesenkt werden. Da das Produkt in mehreren Ländern die Standards für umweltfreundliche Baustoffe erfüllt, verfügt es über eine erhebliche Preissetzungsmacht bei Projektausschreibungen und erhöht den Verkaufspreis um 8–10 %. In Kombination mit den Vorteilen der CO2-Emissionsreduzierung und den Einsparungen bei den Deponiekosten durch die Verarbeitung von 320 Tonnen Altkleidung pro Jahr kann die Amortisationszeit der Investition für diese Produktionslinie innerhalb von zwei Jahren kontrolliert werden. Auf dem südostasiatischen Markt nutzt ein thailändisches Baustoffunternehmen diese Ausrüstung, um lokal gehortete Fast-Fashion-Altkleidung in Holz-Kunststoff-Verbundbodenbeläge umzuwandeln, die die ASEAN-Grünzertifizierung erfüllen, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 800.000 Quadratmetern. Das Produkt ist erfolgreich in die kommerziellen Märkte Thailands und Malaysias eingestiegen und weist eine Bruttogewinnmarge auf, die etwa 22 Prozentpunkte höher ist als bei herkömmlichen Baumaterialien.
Laut dem Geschäftsführer von Yongte Plastics Machinery weist die Produktionslinie derzeit eine Betriebszeit von über 95 % auf und kann flexibel an bestehende Produktionsanlagen für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe in verschiedenen Ländern angepasst werden, wodurch die Nachrüstkosten für ausländische Kunden erheblich gesenkt werden. Die Ausrüstung ist bereits in 12 inländischen Unternehmen im Einsatz und wurde in 8 Länder exportiert, darunter Thailand, Malaysia und die Türkei. Auch Kooperationsprojekte in Europa schreiten stetig voran. Mit der vertieften Umsetzung der EU-Textilstrategie und der „Grünen Infrastruktur“-Politik Südostasiens wird die Marktnachfrage nach recycelten Baumaterialien aus recycelter Kleidung weiter wachsen. Es wird prognostiziert, dass bis 2025 Auslandsaufträge etwa 40 % des Gesamtgeschäfts ausmachen werden, insbesondere aufgrund des EU-Aktionsplans für die Kreislaufwirtschaft. Es wird erwartet, dass die Marktgröße von recycelten Baumaterialien aus recycelter Kleidung in den nächsten fünf Jahren eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von über 15 % beibehalten wird.
Basierend auf der aktuellen technologischen Entwicklung und dem Marktfeedback optimiert Yongte Plastics Machinery die Anlagenleistung weiter und verbessert den Automatisierungsgrad und die Energieeffizienz der Produktionslinie. Das Unternehmen plant, auf der Shanghai International Plastics and Rubber Industry Exhibition im Dezember den gesamten Produktionsprozess von recycelter Kleidung bis zum Bodenbelag zu demonstrieren und eine mehrsprachige Version des „Global Application Guide for Recycled Wood-Plastic Composite Flooring from Waste Clothing“ zu veröffentlichen. Gleichzeitig führt das Unternehmen Gespräche mit Umweltschutzbehörden und Baustoffverbänden in mehreren Ländern, um eine umfassendere Industriekette für das Recycling, die Verarbeitung und die Verwendung gebrauchter Kleidung aufzubauen. Diese Initiativen werden die industrielle Anwendung dieser Technologie weltweit effektiv fördern, umfassendere kommerzielle Möglichkeiten für die Ressourcennutzung von Alttextilien eröffnen und den doppelten Wert von Umweltschutz und wirtschaftlichen Vorteilen erreichen.
