Im Zuge der vertieften Umsetzung der Dual-Carbon-Politik und der beschleunigten Einführung intelligenter Fertigung hat die mit Servomotoren ausgestattete Extruderserie von Qingdao Yongte Machinery kürzlich eine groß angelegte Anwendung in der Kunststoffextrusionsverarbeitung gefunden. Das Produkt nutzt Kernvorteile wie Energieeffizienz, Präzisionssteuerung und verbesserte Produktivität und integriert Permanentmagnet-Synchronservotechnologie mit optimierten Extrusionsprozesslösungen. Diese Innovation löst nicht nur die Schwachstellen herkömmlicher Geräte—hoher Energieverbrauch und geringe Präzision—sondern validiert auch den kritischen Wert von Servoantrieben in der industriellen Produktion anhand realer Testdaten.
Im Vergleich zu herkömmlichen Asynchronmotoren mit variabler Frequenz erzielen Yongte-Extruder, die mit synchronen Permanentmagnet-Servosystemen ausgestattet sind, einen um 10 bis 30 % geringeren Energieverbrauch, wobei sich insbesondere bei Produktionsszenarien mit geringer Auslastung deutliche Energieeinspareffekte ergeben. Die intelligente Drehmomentsteuerungslogik liefert eine bedarfsgerechte Drehmomentabgabe und reduziert den Standby-Stromverbrauch um 60 %. Feldversuche bei einem Rohrhersteller haben gezeigt, dass ein einzelner servokonfigurierter 75-kW-Extruder jährlich 128.000 kWh einspart, was einer Reduzierung der CO2-Emissionen um 96 Tonnen entspricht. Dieser Vorteil macht es zur bevorzugten Wahl für die grüne Transformation in energieintensiven Industrien wie Baumaterialien und Verpackungen.
Das Servosystem, das absolute Positionsgeber (Positionen 17–23) und die dynamische PID-Steuerungstechnologie verwendet, erreicht dies±0,001 mm Positionierungsgenauigkeit und±0,1 % Genauigkeit der Geschwindigkeitsregelung, mit stabilisierten Produktabmessungstoleranzen±0,05 mm. Für die Herstellung von Präzisionsprofilen, Folien und anderen High-End-Produkten sorgt die hohe Drehmomentstabilität (Drehmomentschwankung) des Servomotors bei niedriger Drehzahl≤±1 %) löst effektiv Branchenherausforderungen wie Schmelzretention und ungleichmäßige Wandstärken und reduziert die durchschnittliche Fehlerrate um über 60 %.
Der Servotreiber liefert eine Reaktionszeit von≤20 ms, was die Echtzeiterfassung von Schmelzedruckschwankungen und die dynamische Anpassung der Schneckengeschwindigkeit ermöglicht. Bei der Handhabung komplexer Prozessanforderungen wie Multimaterialwechsel und mehrstufiger Geschwindigkeitskurven wird der Anpassungszyklus von 5 Sekunden bei herkömmlichen Geräten auf unter 1 Sekunde reduziert. Diese Fähigkeit ermöglicht es Yongte Extruder, sich nahtlos an kundenspezifische Produktionsszenarien wie modifizierte Kunststoffe und Verbundprofile anzupassen und so eine Steigerung der Produktionseffizienz um 85 % zu erreichen.
Der bürstenlose Antrieb und das Vibrationsdämpfungsdesign ermöglichen es dem servokonfigurierten Extruder, mit 55–60 dB(A) zu arbeiten, wodurch eine um 30 % leisere Leistung als herkömmliche Modelle erzielt wird und die Verbesserung der Werkstattumgebung unterstützt wird. Mit 200 % Motorüberlastfähigkeit und IP65-Schutz gewährleistet es einen stabilen Betrieb auch unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen und Staubeinwirkung, wodurch die Geräteausfallrate um 50 % reduziert und die Wartungsintervalle auf über 2.000 Stunden verlängert werden.
„Angetrieben durch intelligente Fertigung und umweltfreundliche Initiativen zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes haben sich Servomotoren von High-End-Konfigurationen zu zentralen Standardfunktionen in Yongte-Extrudern entwickelt“, bemerkten die technischen Experten von Yongte. Durch die tiefe Integration von Servotechnologie und Herstellungsprozessen hat das Unternehmen nicht nur einen Quantensprung in der Geräteleistung erzielt, sondern auch ein dreidimensionales Wertesystem für „Energieeffizienz, Qualitätssteigerung und Betriebsoptimierung“ etabliert. Yongte bietet jetzt mit Servos ausgestattete Extruderlösungen mit vollem Leistungsbereich von 15 bis 160 kW an, die alle Modelle von Einzel-/Doppelschnecken- bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Präzisionsvarianten abdecken. Darüber hinaus wurden Servomotoren für die Hilfsausrüstung der Extrusionslinie (einschließlich Traktionsmaschinenmotoren und Schneidemaschinenmotoren) implementiert, die eine präzise Steuerung ermöglichen und einen stabilen Betrieb über die gesamte Produktionslinie hinweg gewährleisten.
Zukünftig wird Yongte Machinery Servosysteme weiter in industrielle Internettechnologien integrieren und intelligente Servoextruder mit Ferndiagnose und Energieverbrauchsüberwachung einführen. Diese Innovationen werden modernste umweltfreundliche Fertigungslösungen für Branchen wie Gummi und Kunststoffe, Baustoffe und Verpackungen liefern.
