Fehlerbehebung und Lösung für PPR-Rohrextrusionslinien

Fehlerbehebung

Mögliche Ursachen

Lösung

Extruder gibt keinen Ausstoß / plötzlicher Leistungsabfall

1. Der Trichter ist leer oder die Rohstoffansammlung blockiert den Zufuhreinlass

2. Metallische Verunreinigungen dringen in die Schraube ein und verursachen Blockaden

3. Fasstemperatur zu niedrig, ungenügendes Schmelzen der Rohstoffe

4. Starker Schneckenverschleiß, verringerte Förderleistung

1. Trichtervorrat prüfen, Agglomerate entfernen; Überprüfen Sie den Betrieb des Zufuhrventilators

2. Stoppen Sie sofort und zerlegen Sie die Schraube, um Verunreinigungen zu entfernen. Ersetzen Sie den Futtereinlassfilter (empfohlene Maschenweite).≥80)

3. Erhöhen Sie die Fasstemperatur in jedem Abschnitt und halten Sie es 30 Minuten lang warm, bevor Sie es erneut starten

4. Messen Sie den Verschleiß des Schraubenaußendurchmessers und tauschen Sie ihn aus, wenn er den Standardwert überschreitet

Instabiler Materialfluss, ungleichmäßige Rohrwandstärke

1. Schneckengeschwindigkeit schwankt, Fehlfunktion des Geschwindigkeitsregelsystems

2. Ungleichmäßiges Schmelzen der Rohstoffe, unangemessene Temperatureinstellung

3. Schimmelfilter verstopft, ungleichmäßiger Materialflusswiderstand

1. Wechselrichterparameter prüfen

   (1) Schraubengeschwindigkeitssensor kalibrieren

   (2) Antriebsriemen befestigen

2. Passen Sie den Temperaturgradienten im Zylinder an, um die Temperatur im Homogenisierungsabschnitt zu stabilisieren

   (1) Überprüfen Sie die Trockenheit des Rohmaterials

3. Halten Sie an, um den Formfilter auszutauschen

   (1) Wir empfehlen eine Kombination aus mehrschichtigen Filtern (80 Mesh + 120 Mesh).

Ungewöhnliche Geräusche des Extruders, starke Vibrationen

1. Schnecke und Zylinder falsch ausgerichtet, Lagerverschleiß

2. Harte Fremdkörper im Lauf

3. Lockere Schrauben der Getriebekomponenten

1. Halten Sie an, um die Schraubenkoaxialität zu prüfen

   (1) Verschlissene Lager ersetzen

   (2) Montageposition von Schnecke und Zylinder neu kalibrieren

2. Fremdkörper aus dem Lauf entfernen

   (1) Überprüfen Sie die Rohstoffe auf Metallpartikel

3. Verbindungsschrauben von Motor, Reduzierstück und Lauf festziehen

Fehlerbehebung

Mögliche Ursachen

Lösung

Übermäßige Abweichung der Rohrrundheit, lokale Vertiefungen /Ausbuchtungen

1. Ungleichmäßige Vakuumverteilung im Vakuumformkasten

2. Formhülse verschlissen, Innenwand uneben

3. Kühlwassertemperatur zu hoch, unzureichende Rohrkühlung

4. Rohrexzentrizität beim Eintritt in die Formhülse

1. Stellen Sie die Ventile der Vakuumzone so ein, dass ein gleichmäßiges Vakuum gewährleistet ist (0,03).–0,06 MPa) in jeder Zone; Überprüfen Sie die Vakuumleitung auf Undichtigkeiten

2. Abgenutzte Formhülse ersetzen, Kratzer an der Innenwand polieren

3. Kühlwassertemperatur auf 15 reduzieren–25℃, Kühlwasserdurchfluss erhöhen

4. Passen Sie die Koaxialität von Form und Formhülse an und fixieren Sie das Rohr mit einer Zentriervorrichtung

Raue Rohroberfläche, Lochfraß

1. Zu hohes Vakuum, Übersaugen der Rohroberfläche

2. An der Rohroberfläche haftende Verunreinigungen im Kühlwasser

3. Verkohltes Material verbleibt an der Innenwand der Formhülse

1. Vakuum entsprechend reduzieren, Rohroberfläche beobachten, bis sie glatt ist

2. Kühlwassertank reinigen, Kühlwasser austauschen; Installieren Sie einen Wasserleitungsfilter

3. Formhülse demontieren, verkohltes Material und Restmaterialien entfernen

Verformung und Biegung von geformten Rohren

1. Ungleichmäßige Kühlung, großer Temperaturunterschied zwischen Ober- und Unterteil des Rohrs

2. Ungleichmäßige Zugkraft des Traktors

3. Formkasten und Traktor liegen nicht in derselben geraden Linie

1. Stellen Sie den Sprühwinkel des Kühlwassers so ein, dass ein Winkel von 360° gewährleistet ist° gleichmäßige Kühlung des Rohres

2. Passen Sie den Druck der Traktorbefestigung an, um eine gleichmäßige Spannung auf beiden Seiten sicherzustellen

3. Kalibrieren Sie die Installationspositionen von Formkasten und Traktor, um die Mittellinien koaxial zu halten

Fehlerbehebung

Mögliche Ursachen

Lösung

Der Traktor rutscht aus, das Rohr kann sich nicht mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts bewegen

1. Unzureichender Antriebskettendruck

2. Starker Verschleiß der Gleisoberfläche, verringerte Reibung

3. Wasserflecken auf der Rohroberfläche führen zum Ausrutschen

1. Erhöhen Sie den Luftdruck/Hydraulikdruck der Zugvorrichtung und vermeiden Sie, dass übermäßiger Druck das Rohr beschädigt

2. Ersetzen Sie die verschlissene Traktionsschiene oder bringen Sie Anti-Rutsch-Leinen auf der Schienenoberfläche an

3. Fügen Sie vor dem Zug ein Lufttrocknungsgerät hinzu, um Wasserflecken auf der Rohroberfläche zu entfernen

Ungleichmäßiger Rohrschnitt, Grate

1. Abgenutzte und stumpfe Klinge

2. Nichtübereinstimmung zwischen Schnittgeschwindigkeit und Zuggeschwindigkeit

3. Rohr nicht vollständig abgekühlt, Schnittverformung

1. Schneidmesser schleifen oder austauschen, Messerspalt einstellen

2. Kalibrieren Sie die Schnittfrequenz, um eine Synchronisierung zwischen Schnittwirkung und Zuggeschwindigkeit sicherzustellen

3. Verlängern Sie den Kühlwassertank, um sicherzustellen, dass das Rohr vor dem Schneiden auf Raumtemperatur abgekühlt ist

Großer Fehler bei der Schnittlänge

1. Fehlfunktion des LängenSensoren

   (1) ungenaue Zählung

2. Schwankende Traktionsgeschwindigkeit

3. Lose Schneidpositioniervorrichtung

1. Längensensor kalibrieren oder austauschen, Schnittlängenparameter zurücksetzen

2. Traktionsgeschwindigkeit stabilisieren, Störungen des Geschwindigkeitsregelsystems beseitigen

3. Befestigen Sie das Schnittpositionierungsleitblech und prüfen Sie, ob der Positionierungssensor normal ist

Fehlerbehebung

Mögliche Ursachen

Lösung

Blasen und Nadellöcher im Rohr

1. Unzureichende Rohstofftrocknung, zu hoher Feuchtigkeitsgehalt (>0,02 %).

2. Eine zu hohe Zylindertemperatur führt zu einer thermischen Zersetzung des Rohmaterials

3. Schlechte Trichterabdichtung, Feuchtigkeitsaufnahme des Rohmaterials

1. Trocknungszeit auf 2 verlängern–3h, Trocknungstemperatur auf 80°C erhöhen–90℃; Testen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials

2. Reduzieren Sie die Temperatur des Homogenisierungsbereichs und des Maschinenkopfs (≤215℃), um eine Zersetzung des Rohstoffs zu vermeiden

3. Trichter verschließen und Trockenluft-Spülvorrichtung installieren, um die Feuchtigkeitsaufnahme des Rohmaterials zu verhindern

Schwarze Linien und verkohlte Flecken auf der Rohroberfläche

1. Restliches karbonisiertes Material im Fass oder in der Form, das durch den Materialfluss ausgetragen wird

2. Langfristige Hochtemperatur-Retention von Rohstoffen, die zu thermischer Zersetzung führt

3. Zu langsame Schneckengeschwindigkeit, lange Verweilzeit der Materialien im Zylinder

1. Stoppen Sie, um verkohltes Material in Zylinder, Schnecke und Form zu reinigen; Reinigen Sie das System vor der Inbetriebnahme mit Reinigungsmittel

2. Passen Sie die Temperaturparameter an, um die Verweilzeit der Materialien in der Hochtemperaturzone zu verkürzen

3. Erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit entsprechend, um sie an die Zuggeschwindigkeit anzupassen

Schlechte mechanische Eigenschaften des Rohrs (geringe hydrostatische Festigkeit, leicht zu brechen)

1. Falsche Rohstoffqualität, spezielles PPR-Material ohne Extrusionsqualität

2. Eine zu hohe Extrusionstemperatur schädigt die Molekularstruktur des Rohmaterials

3. Zu hohe Zuggeschwindigkeit führt zu übermäßiger Rohrdehnung

1. Durch Standard-PPR-Rohmaterial in Extrusionsqualität ersetzen (Schmelzflussrate 0,3).–0,6g/10min)

2. Reduzieren Sie die Zylindertemperatur, um die Integrität der Molekülkette des Rohmaterials wiederherzustellen

3. Reduzieren Sie die Zuggeschwindigkeit und passen Sie das Verhältnis von Zugkraft und Extrusion an, um eine übermäßige Dehnung zu vermeiden