Während der Herstellung und des Betriebs vonWPC-Terrassendielen Extrusionslinies, es ist wahrscheinlich, dass während des gesamten Produktionsprozesses eine Vielzahl häufiger Störungen und technischer Herausforderungen auftreten. Diese Probleme führen nicht nur zu einer Verschlechterung der gesamten Produktionseffizienz, sondern können auch die Qualität und Maßhaltigkeit des Endprodukts erheblich beeinträchtigen.
Im folgenden Abschnitt werden einige typische Arten von Fehlfunktionen beschrieben, auf die Bediener stoßen können, sowie praktische und wirksame Lösungen zur Lösung jedes spezifischen Problems:
Tabelle mit Problemursachen und Lösungen
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Ursache des Problems |
Bedingungen der Abrechnung |
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Hoher Feuchtigkeitsgehalt im Mehl |
Das Mehl muss getrocknet sein (Feuchtigkeitsgehalt <3%) |
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Mangelnde Schmierung |
Passende Einstellung der inneren und äußeren Schmierstoffe |
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Niedrige Temperatur und schlechte Plastifizierung |
Erhöhen Sie die Zylinder-/Formkopftemperatur um 5–15°C |
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Schimmelverstopfung |
Reduzieren Sie zunächst die Geschwindigkeit der Host-Maschine und vermeiden Sie erzwungenen Betrieb. Überprüfen Sie, ob das Vakuum normal ist, und reinigen Sie den Düsenkopffilter. |
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache des Problems |
Bedingungen der Abrechnung |
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Feuchtigkeitsaufnahme und Verklumpung des Pulvers |
Vibrator zum Trichter hinzugefügt Reduzieren Sie den Feinpulveranteil moderat, um die Fließfähigkeit zu verbessern |
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Der Trichter ist zu steil und weist keine Vibrationen auf. |
Vibrator zum Trichter hinzugefügt |
3. Blasen/Nadellöcher auf der Produktoberfläche
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache |
Bedingungen der Abrechnung |
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Hoher Feuchtigkeitsgehalt im Mehl |
Rohstoffe müssen getrocknet werden |
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Vakuumabsaugdifferenz |
Verbesserte Vakuumabsaugung (-0,08 bis -0,09 MPa) |
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Zersetzung durch Überhitzung |
Reduzieren Sie die Front-End-Temperatur, um eine vorzeitige Zersetzung zu verhindern |
4. Raue Oberfläche, mattes Aussehen, mit freiliegendem Holzstaub
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache |
Bedingungen der Abrechnung |
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Unzureichende Plastifizierung |
Erhöhen Sie die Rotationsgeschwindigkeit des Wirts leicht, um die Scherplastifizierung zu verbessern |
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niedrige Formtemperatur |
Erhöhen Sie die Matrizentemperatur um 5–15°C |
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Unzureichende Schmierung |
Fügen Sie entsprechend internes Gleitmittel hinzu |
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache des Problems |
Bedingungen der Abrechnung |
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übermäßiges äußeres Schmiermittel |
Äußeres Gleiten reduzieren, Paraffin, PE-Wachs |
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unzureichender Kompatibilisator |
Verträglichkeitsvermittler hinzufügen (Maleinsäureanhydrid-Pfropfung); Verbessern Sie die Gleichmäßigkeit des Mischens |
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache des Problems |
Bedingungen der Abrechnung |
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ungleichmäßiger intermolarer Raum |
Passen Sie die Matrizenkopfschraube an, um den Abstand zwischen Lippe und Mund fein einzustellen
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Temperaturschwankungen rund um die Form |
Überprüfen Sie den Heizring der Form, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zwischen der linken und rechten Seite sicherzustellen. Überprüfen Sie, ob die Form zentriert ist |
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache des Problems |
Bedingungen der Abrechnung |
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ungleichmäßige Kühlung |
Reduzieren Sie die Kühlwassertemperatur und erhöhen Sie die Durchflussmenge |
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Vakuummangel |
Erhöhen Sie das Vakuumniveau, um sicherzustellen, dass das Blech fest am Formwerkzeug haftet. |
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Verschleiß der Stanzform |
Überprüfen Sie, ob die Wasserwege verstopft sind. Richten Sie das Traktionszentrum mit der Form und der Abbindeform aus |
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache des Problems |
Bedingungen der Abrechnung |
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Traktionsinstabilität |
Überprüfen Sie den Zugdruck und die Gummiwalze. Stellen Sie die Synchronisierung zwischen dem Traktionssystem und der Haupteinheit sicher. |
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Extrusionsdruckschwankungen |
Stabiler Vorschub, stabiler Düsenkopfdruck |
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache des Problems |
Bedingungen der Abrechnung |
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Hyperpyrexie |
die Hitze reduzieren |
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Kohlenstoffablagerungen an Schraube und Matrize |
Reinigen und ersetzen Sie den Düsenkopf, die Schraube und das Filtersieb |
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Langfristig ungereinigte Maschine |
Tauschen Sie das Material gründlich aus und reinigen Sie die Maschine |
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache des Problems |
Bedingungen der Abrechnung |
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Kühlt zu schnell ab |
Verlangsamen Sie den Abkühlvorgang und vermeiden Sie plötzliches Abkühlen. |
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hoher innerer Stress |
Zuggeschwindigkeit reduzieren |
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Das Rezept ist zu spröde. |
Erhöhen Sie den Zähigkeitsanteil und reduzieren Sie den hohen Füllstoffanteil |
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache des Problems |
Bedingungen der Abrechnung |
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Übermäßige seitliche Ausbreitung |
Reduzieren Sie das externe Schmiermittel |
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Gummiwalzenverschleiß |
Zugrolle austauschen/schleifen |
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Unzureichender Druck |
Erhöhen Sie den Druck des Fahrzylinders |
Problemursachen- und Lösungstabelle
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Ursache des Problems |
Bedingungen der Abrechnung |
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Stumpfe Klinge |
Schärfen / Wechseln der Klinge |
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Das Essen ist noch nicht abgekühlt. |
längere Kühlung |
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Geschwindigkeitsunterschied |
Passen Sie die Fly-by-Synch-Geschwindigkeit an |
