Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. hat eine umfassende Lösung für das Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoffen entwickelt, deren Kerntechnologien sich auf kritische Prozesse wie die Regenerierung von Kunststoffabfällen einschließlich Mischen, Extrudieren, Formen und Modifizieren konzentrieren. Das System ist an verschiedene Rohstoffe anpassbar, darunter recycelte Kunststoffe in Kombination mit Holzpulver, Glasfasern, gebrauchte Kleidung, reine Kunststoffabfälle und Gummi-Kunststoff-Mischungen. Integriert in energiesparendes und automatisiertes Design gewährleistet es sowohl Produktqualität als auch Produktionseffizienz. Die Kerntechnologien sind in vier Schlüsselbereiche kategorisiert: Extrusionsformtechnologie, Rohstoffverbundmodifikationstechnologie, Form- und Formgebungsprozesstechnologie sowie energieeffiziente intelligente Steuerungstechnologie. Jede Technologie ist speziell darauf optimiert, die Verarbeitungsherausforderungen von recyceltem Abfall zu bewältigen, wie unten beschrieben:
Dies ist die Kerntechnologie der Recycling- und Wiederverwendungslösung von Yongte. Alle wichtigen Geräte der Produktionslinie sind mit leistungsstarken konischen Doppelschneckenextrudern ausgestattet, die speziell für die Verarbeitung hochfüllender, hochviskoser und komplexer Materialzusammensetzungen wie recycelter Kunststoffe entwickelt wurden. Diese Extruder lösen effektiv Probleme herkömmlicher Extrusionsanlagen, darunter ungleichmäßige Materialmischung, suboptimale Plastifizierung und geringe Produktpräzision bei der Abfallverarbeitung. Kernvorteile:
1. Mischen mit hoher Scherung: Das Design der konischen Schnecke mit variablem Durchmesser erzeugt erhöhte Scherkräfte, wodurch Holzmehl, Glasfasern und Textilfaserabfälle effektiv zerkleinert werden, um deren gründliche Integration mit recycelten Kunststoffmatrizen zu erleichtern. Dieses System unterstützt Verbundformulierungen mit bis zu 70 % Holzmehl in Kombination mit recyceltem PP/PE oder Altglasfasern/Alttextilien und verarbeitet gleichzeitig hochfüllende (40 %–60 %) recycelte PVC-Rohstoffe effizient.
2. Plastifizierung mit geringer Zersetzung: Durch ein präzises Temperaturkontrollsystem und ein optimiertes Design des Schneckenkompressionsverhältnisses verhindert dieser Prozess eine lokale, durch Überhitzung verursachte Zersetzung von Rohstoffen während der Plastifizierung von recycelten Kunststoffen. Außerdem werden flüchtige Bestandteile und Gase effektiv aus Abfallmaterialien entfernt, wodurch die Dichte und Haltbarkeit recycelter Produkte erhöht wird.
3. Hohe Anpassungsfähigkeit: Das modulare Design der Schneckenelementbaugruppe ermöglicht flexible Anpassungen je nach Abfallart (z. B. reiner Kunststoffabfall, Kunststoff + Holzpulver, Folienbeutelabfall), ohne dass ein kompletter Geräteaustausch erforderlich ist. Dieses Design berücksichtigt verschiedene Rohstoffrecyclingkategorien für verschiedene Kunden und verkürzt so den Prozess-Debugging-Zyklus.
Um den einzigartigen Eigenschaften verschiedener Arten von Kunststoffabfällen Rechnung zu tragen, hat Yongte spezielle Technologien zur Modifizierung von Verbundwerkstoffen entwickelt, die minderwertige Abfälle in hochwertige Produkte umwandeln. Die Kerntechnologien umfassen drei Schlüsselbereiche:
1. Maßgeschneiderte WPC-Formulierungstechnologie (Wood-Plastic Composite): Das System passt das Verhältnis von recyceltem PP/PE-Kunststoff zu Holzpulver und Calciumcarbonat-Füllstoffen dynamisch an globale Rohstoffkostenschwankungen an und optimiert gleichzeitig die Grenzflächenbindungsprozesse. Dadurch können WPC-Produkte Holzmaserung mit der Witterungsbeständigkeit und Wasserdichtigkeit von Kunststoffen kombinieren und so die strengen Standards der Bauindustrie erfüllen.
2. Co-Recycling-Technologie für Altglasfasern/Altkleidung: Durch spezielle Mischprozesse integriert diese Technologie Altglasfasern, Altkleidung und recycelte Kunststoffe, um der Herausforderung einer ungleichmäßigen Materialmischung zu begegnen. Beispielsweise erhöht die Einarbeitung von Glasfaserabfällen in WPC-Bodenbeläge die mechanische Festigkeit des Produkts. Ebenso ermöglicht die Kombination von Altkleidung mit Kunststoff zur Herstellung von WPC-Baumaterialien das synergetische Recycling von Textil- und Kunststoffabfällen.
3. Gummi-Kunststoff-Mischformtechnologie: Für gemischte Rohstoffe aus Altgummipulver und Kunststoffabfällen haben wir ein spezielles Plastifizierungsverfahren entwickelt, um eine vollständige Integration beider Abfallmaterialien sicherzustellen. Dadurch entstehen Bewässerungsrohre aus Gummi mit nanoporöser Schaumstruktur, die eine stabile Wasserdurchlässigkeit und Robustheit der Rohre gewährleisten.
Recycelter Kunststoffabfall enthält komplexe Bestandteile, die häufig zu Maßabweichungen und einer schlechten Formqualität der Produkte führen. Yongte begegnet dieser Herausforderung durch spezielle Formen und fortschrittliche Kühltechnologie für eine präzise Formgebung. Kerntechnologie:
1. Präzisionsformen und Multi-Cavity-Forming-Technologie: Maßgeschneiderte Formen für die Herstellung recycelter Produkte, darunter Formen mit vier Kavitäten für WPC-Hohlrohre mit 10 mm Durchmesser und Formen für PVC/PPR-Rohre verschiedener Spezifikationen, die Maßgenauigkeit beim einstufigen Formen gewährleisten. Die PPR-Rohrproduktionslinie erreicht eine Präzisionsschnittgenauigkeit von ±1 mm und erfüllt damit die Industriestandards für Wasserversorgungs-, Entwässerungs- und Heizungsleitungen.
2. Vakuumdimensionierung + hocheffiziente Wasserkühlungstechnologie: Diese Technologie verfügt über ein hocheffizientes Vakuumdimensionierungssystem und ein schnelles Wasserkühlsystem und gewährleistet eine schnelle Formgebung extrudierter recycelter Rohre und Profile und minimiert Verformungen. Beispielsweise nutzt die für indische Kunden angepasste WPC-Türrahmen-Produktionslinie diese Technologie, um feste Produkte mit einer Dicke von über 50 mm schnell abzukühlen und so die Produktionseffizienz um 30 % zu steigern.
3. Mehrschichtige Coextrusions- und Oberflächenmodifizierungstechnologie: Bei der Herstellung von WPC-Wandpaneelen, Bodenbelägen und anderen Produkten wird die mehrschichtige Coextrusionstechnologie eingesetzt, um UV-schützende Oberflächen zu schaffen und so die UV-Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit von recycelten Produkten zu verbessern. Gleichzeitig wird die Online-3D-Prägetechnologie integriert, um eine individuelle Oberflächengestaltung mit Holzmaserung zu erreichen und so das Erscheinungsbild und den Gebrauchswert hochwertiger Recyclingprodukte zu verbessern.
Um den Kostenkontrollanforderungen von Recycling- und Verarbeitungsunternehmen gerecht zu werden, integriert Yongte energiesparende Technologien und hochautomatisierte Steuerung in seine Kernausrüstung und erfüllt gleichzeitig die betrieblichen Anforderungen kleiner und mittlerer Verarbeitungsunternehmen. Kerntechnologien:
1. Energiesparende Servomotor-Antriebstechnologie: Mit Servomotoren ausgestattete Kerngeräte (z. B. PPR-Rohrproduktionslinien) erzielen 15–20 % Energieeinsparungen, verbessern gleichzeitig die Betriebsstabilität und gewährleisten die Chargenkonsistenz der recycelten Produkte.
2. Technologie zur vollständigen Prozessautomatisierung: Ein integriertes System mit automatischer Zuführung, Mischung, Extrusion, Traktion und Schneiden reduziert manuelle Eingriffe und erfüllt gleichzeitig die kontinuierlichen Produktionsanforderungen für die Verarbeitung von Recyclingmaterial. Beispiele hierfür sind vollautomatische kontinuierliche Abläufe für Produktionslinien für Kunststoffschnittholz und Produktionslinien für PVC-Rohre.
3. Formtechnologie für nanoporöse Schaumstrukturen: Bei der Herstellung von Gummi-Bewässerungsrohren wird eine spezielle Prozesskontrolle eingesetzt, um eine gleichmäßige nanoporöse Schaumstruktur in den Rohren zu erreichen, die eine stabile Wasserdurchlässigkeit gewährleistet und gleichzeitig den Rohstoffverbrauch reduziert und die Recycling- und Verarbeitungskosten weiter senkt.
Für die Vorverarbeitung verschiedener Kunststoffabfälle sind die WPC-Granuliermaschinen von Yongte (z. B. Modell SH75) mit einer proprietären Pelletiertechnologie ausgestattet, die als wichtiger Vorbehandlungsschritt bei der Recycling-Extrusion dient. Hauptvorteile:
1. Gleichmäßige Granulierung mit hoher Kapazität: Produziert 400–500 kg/h recycelte WPC-Pellets mit außergewöhnlicher Gleichmäßigkeit, wodurch Probleme beim Extrusionsformen, die durch ungleichmäßige Partikelgrößen des Rohmaterials verursacht werden, wirksam verhindert werden.
2. Direkte Verarbeitung von Abfällen: Der recycelte PP/PE-Kunststoff, gemischt mit 70 % Holzpulver, kann ohne komplexe Vorbehandlung direkt pelletiert werden, wodurch die Verarbeitungskosten gesenkt werden und hochwertiges, einfach zu verarbeitendes Recyclingmaterial für das anschließende Extrusionsformen bereitgestellt wird.
Durch die synergetische Integration dieser Kerntechnologien hat Yongte ein umfassendes End-to-End-Kunststoffrecyclingsystem entwickelt. Diese Lösung behebt effektiv die Schwachstellen der Branche, darunter die komplexe Zusammensetzung recycelter Kunststoffabfälle, Verarbeitungsprobleme und minderwertige Produktqualität. Durch die Implementierung energieeffizienter Automatisierungskonzepte reduziert das System die Prozesskosten erheblich. Darüber hinaus ermöglicht es durch technologische Innovationen wie maßgeschneiderte Rezepturen und erweiterte Rohstoffgrenzen eine groß angelegte, hochwertige Verwertung vielfältiger Kunststoffabfälle. Diese Fähigkeiten bilden den Grundstein der Lösung von Yongte, die Kunden nicht nur dabei hilft, Kosten angesichts steigender Preise für Neukunststoffrohstoffe zu senken, sondern auch eine Win-Win-Balance zwischen Umweltschutz und wirtschaftlichen Vorteilen erreicht.
