Yongte schließt den Werksabnahmetest für die WPC-Zaunherstellungsmaschine eines europäischen Kunden erfolgreich ab
Yongte schließt den Werksabnahmetest für die WPC-Zaunherstellungsmaschine eines europäischen Kunden erfolgreich ab
Yongte, ein weltweit führender Anbieter von Hochleistungs-Extrusionsmaschinen für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) und schlüsselfertigen Produktionslösungen, hat den Factory Acceptance Test (FAT) für eine maßgeschneiderte WPC-Produktionslinie, die für einen europäischen Kunden maßgeschneidert wurde, erfolgreich abgeschlossen. Der vollständige Prozesstest ergab eine stabile Produktion hochwertiger WPC-Zaunpaneele unter Verwendung von Altholzmaterialien und recycelten PE-Kunststoffen und ermöglichte so ein effizientes Ressourcenrecycling und eine hochwertige Endproduktproduktion. Ausgestattet mit mehreren überlegenen Industriekonfigurationen bieten die professionellen WPC-Geräte von Yongte herausragende Vorteile in Bezug auf Energieeinsparungen, Betriebsstabilität, Automatisierung und benutzerfreundlichen Betrieb.
Der vollständig recycelte Produktionsprozess liefert umweltfreundliche WPC-Zaunprodukte
Der Abnahmetest vor Ort zeigte einen vollständigen und ausgereiften Recycling-Produktionsablauf. Zunächst wurden Altspanplatten zerkleinert und zu handelsüblichem Feinholzmehl als Rohstoff verarbeitet. Nach gleichmäßiger Vermischung mit recycelten PE-Kunststofffragmenten wurden die Verbundmaterialien mithilfe der professionellen WPC-Granuliermaschine von Yongte in hochreine, homogene WPC-Pellets umgewandelt. Anschließend wurden die fertigen Pellets zur einstufigen Formung in die Doppelschnecken-WPC-Extrusionslinie Yongte 65/132 eingespeist.
Unterstützt durch ein fortschrittliches Coextrusionssystem und Inline-3D-Prägetechnologie stellte die Produktionslinie realistische natürliche Holzmaserungsstrukturen auf der Oberfläche der WPC-Zaunelemente perfekt wieder her. Die fertigen Produkte zeichnen sich durch ein exquisites Erscheinungsbild und einen ausgeprägten dreidimensionalen Sinn aus und verbinden nahtlos die natürliche Ästhetik von Massivholz mit der Wetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und den pflegeleichten Eigenschaften von Verbundwerkstoffen. Damit werden die hohen ästhetischen und anwendungstechnischen Anforderungen des europäischen Marktes für Außenbaustoffe voll und ganz erfüllt.
Die Vorteile der Kernausrüstung ermöglichen eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion
Im Gegensatz zu herkömmlichen WPC-Produktionsanlagen wurde die maßgeschneiderte Produktionslinie von Yongte für europäische Kunden hinsichtlich Leistungskonfiguration, mechanischer Struktur, Steuerungssystem und Benutzerbedienung optimiert und verbessert. Es bietet vier zentrale Wettbewerbsvorteile und hilft Kunden, Produktionskosten zu senken, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktqualität zu stabilisieren.
1. Servomotorkonfiguration für Energieeffizienz und hohe Leistung
Die gesamte Produktionslinie ist mit hochpräzisen servomotorischen Antriebssystemen ausgestattet. Im Vergleich zu herkömmlichen Motorgeräten zeichnet sich der Servomotor durch eine präzise Leistungsabgabe, eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und einen geringen Energieverbrauch aus. Es kann den Leistungsbetriebszustand automatisch an unterschiedliche Produktionslasten anpassen und so einen ungültigen Energieverbrauch effektiv vermeiden. Während eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion sichergestellt wird, werden die Strombetriebskosten des Unternehmens erheblich gesenkt, wodurch eine doppelte Verbesserung der Produktionseffizienz und Energiesparvorteile erzielt wird und die strengen europäischen Standards zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung eingehalten werden.
2. Professionelles mechanisches Strukturdesign für eine stabile und langlebige Produktion
Durch die Übernahme eines professionellen mechanischen Designs in Industriequalität wurden die Schlüsselkomponenten der Pelletiermaschine und der 65/132-Extrusionslinie durch Finite-Elemente-Analyse optimiert. Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine starre und stabile Gesamtstruktur mit starker Druck- und Verschleißfestigkeit aus, die eine Anpassung an eine langfristige kontinuierliche Industrieproduktion ermöglicht. Selbst in Produktionsszenarien mit gemischten recycelten Rohstoffen und instabilen Komponenten sorgt die Anlage für eine stabile Extrusion und Formgebung und verhindert so effektiv Produktverformungen, Materiallecks und Anlagenausfälle. Dies reduziert Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten und gewährleistet eine kontinuierliche, stabile Massenproduktion für Kunden.
3. Humanisiertes Design für einfache und arbeitssparende Bedienung
Yongte hält an einem benutzerorientierten Industriedesign fest und die gesamte Produktionslinie erreicht eine humanisierte und vereinfachte Bedienung. Die Bedienoberfläche der Geräte ist übersichtlich gestaltet, mit klaren Funktionsaufteilungen und intuitiven Bedienschritten. Es ist mit praktischen Materialzuführ-, Einstell- und Reinigungsstrukturen ausgestattet, was die Arbeitsschwelle für die Arbeiter deutlich senkt. Neue Mitarbeiter können sich schnell Bedienkenntnisse aneignen, wodurch Kosten für die Personalschulung effektiv eingespart und manuelle Bedienungsfehler reduziert werden, wodurch die Produktionsflüssigkeit insgesamt verbessert wird.
4. Intelligentes SPS-Steuerungssystem für hohe Automatisierung
Die Produktionslinie wird zentral durch ein intelligentes automatisches SPS-Steuerungssystem gesteuert, das den Start mit einer Taste, die automatische Dosierung, die Extrusion bei konstanter Temperatur sowie die automatische Präge- und Formintegration ermöglicht. Das System überwacht und passt wichtige Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck in Echtzeit genau an, mit hoher Steuerungspräzision und starker Anti-Interferenz-Fähigkeit. Es ermöglicht einen unbemannten automatischen Betrieb während des gesamten Produktionsprozesses, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert, eine gleichbleibende Produktqualität für jede Charge sichergestellt und der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Produktqualifizierungsrate verringert wird.
Erheblicher Marktwert: Förderung der Entwicklung der europäischen Kreislaufwirtschaft
Dieser erfolgreiche Abnahmetest bestätigt nicht nur die hervorragende Leistung der WPC-Ausrüstung von Yongte, sondern demonstriert auch die starken Fähigkeiten des Unternehmens bei nachhaltigen, umweltfreundlichen Fertigungslösungen. Durch die Nutzung von Altholz und recyceltem PE-Kunststoff für die Reproduktion ermöglicht die Ausrüstung das Recycling von Abfallressourcen, senkt die Rohstoffkosten für Kunden und steht im Einklang mit der energischen Förderung der Kreislaufwirtschaft und der CO2-armen Umweltschutzpolitik des europäischen Marktes.
Angesichts der boomenden Nachfrage nach umweltfreundlichen Baumaterialien für den Außenbereich in Europa werden die hocheffizienten, energiesparenden und intelligenten WPC-Produktionsanlagen von Yongte mehr lokalen Unternehmen dabei helfen, ihre Produktionslinien zu modernisieren, WPC-Produkte mit hoher Wertschöpfung herzustellen und sich einen Anteil am Markt für hochwertige grüne Baumaterialien zu sichern.
Über Yongte
Yongte ist ein professioneller und erfahrener Hersteller, der sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von WPC-Extrusionsanlagen und schlüsselfertigen Produktionslinien in voller Serie konzentriert. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung entwickelt und produziert das Unternehmen unabhängig Kerngeräte, darunter WPC-Granuliermaschinen, Doppelschneckenextrusionslinien und unterstützende Zusatzgeräte, und bietet so maßgeschneiderte Produktionslösungen aus einer Hand für globale Kunden. Getreu der Philosophie „technologische Innovation, grünes Empowerment und Qualität an erster Stelle“ bedient Yongte Kunden in Europa, Asien, Amerika und anderen Regionen und engagiert sich für die Förderung der qualitativ hochwertigen Entwicklung der globalen WPC-Industrie.