Die Extrusionsmaschine für PVC-Kabelkanäle von Yongte ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von PVC-Kabeln. Es plastifiziert und extrudiert PVC-Rohstoffe durch Erhitzen und Drehen der Schnecke. Präzise Kontrolle der Extrusionsform und -größe, um die Qualität des Kabelmantels oder der Isolierung sicherzustellen. Weit verbreitet im Bereich der Kabelproduktion, effizient und stabil, ist ein wichtiger Garant für die Verbesserung der Kabelqualität.
Die Trockenextrusionsmaschine für PVC-Kabel ist eine wichtige Ausrüstung in der Kabelherstellungsindustrie.
Es besteht aus einer Heizvorrichtung, einer Schnecke, einem Zylinder, einem Kopf und einer Form. Bei der Verarbeitung werden zunächst die PVC-Kunststoffpartikel in den Zylinder gegeben, die Heizvorrichtung bringt sie zum Schmelzen und die Schnecke dreht sich ständig, um das Material zu drücken. Durch die präzise Gestaltung von Kopf und Form wird der PVC-Kabelmantel oder die Isolierung extrudiert, um der Norm zu entsprechen.
Die Ausrüstung bietet die Vorteile einer hohen Effizienz, Stabilität und einer guten Produktqualität. Es kann sich an die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Kabelspezifikationen anpassen und spielt eine Schlüsselrolle bei der Gewährleistung der elektrischen Leistung und mechanischen Festigkeit von Kabeln.
Zunächst werden die PVC-Kunststoffpartikel in den Trichter gegeben. Das Material gelangt unter Einwirkung der Schwerkraft in das Fass.
Im Inneren des Fasses befindet sich eine Heizvorrichtung, und die Temperatur im Inneren des Fasses wird durch elektrische Heizung oder andere Heizmethoden auf die Schmelztemperatur von PVC-Kunststoff erhöht.
Die Schnecke dreht sich unter dem Antrieb des Motors. Das Design der Schraubenstruktur ist speziell, es gibt unterschiedliche Steigungen und Gewindetiefen. Beim Rotationsprozess bewirkt die Schnecke, dass sie das Material nach vorne drückt und rührt und extrudiert, so dass der PVC-Kunststoff vollständig erhitzt und allmählich plastifiziert wird.
Das plastifizierte geschmolzene Material wird von der Schnecke gedrückt, durch das Filtersieb gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann zum Kopf gedrückt.
Die Köpfe und Matrizen haben bestimmte Formen und Größen. Das geschmolzene Material wird in den Kopf gepresst und schließlich aus der Mündung der Form extrudiert, um einen durchgehenden PVC-Kabelmantel oder eine Isolierschicht zu bilden.
Im gesamten Extrusionsprozess müssen Temperatur, Druck, Schneckengeschwindigkeit und andere Parameter präzise gesteuert werden, um sicherzustellen, dass das extrudierte PVC-Kabel eine gute Qualität und Maßhaltigkeit aufweist.
1. Effiziente Produktion: Es kann eine kontinuierliche und automatisierte Produktion erreicht werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und der großen Marktnachfrage nach PVC-Kabeln gerecht wird.
2. Stabile Produktqualität: Präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Plastifizierung und stabiler Extrusionsdruck gewährleisten die Qualitätskonstanz des Kabelmantels oder der Isolationsschicht und reduzieren die Fehlerquote.
3. Kosteneinsparung: Optimierter Prozessablauf und effiziente Energienutzung reduzieren die Verschwendung von Rohstoffen und senken die Produktionskosten.
4. Hohe Flexibilität: Je nach Kabelspezifikation und -anforderungen können Sie die Form schnell austauschen und die Prozessparameter anpassen, um sie an die unterschiedlichen Produktionsanforderungen anzupassen.
5. Einfache Bedienung und Wartung: Die Automatisierung der Produktionslinie ist hoch, die Bedienung ist einfach und die Gerätestruktur ist angemessen, was für die tägliche Wartung und Fehlerbehebung praktisch ist.
6. Umweltschutz und Energieeinsparung: Der Einsatz fortschrittlicher Energiespartechnologie zur Reduzierung des Energieverbrauchs und zur Reduzierung der Auswirkungen auf die Umwelt.
7. Produktleistung verbessern: PVC-Kabel können gute elektrische Isolationseigenschaften, mechanische Eigenschaften und Wetterbeständigkeit aufweisen und die Lebensdauer des Kabels verlängern.
1. Energieindustrie: Wird bei der Herstellung von Mittel- und Niederspannungsstromkabeln für die Stromübertragung und -verteilung verwendet, z. B. isolierte Freileitungskabel, Stromkabelmäntel und Isolierschichten.
2. Kommunikationsbereich: Herstellung von Kommunikationskabeln, einschließlich Stadtkommunikationskabeln, Fernkommunikationskabeln usw.
3. Bauindustrie: Bereitstellung von PVC-Kabeln für die Gebäudeverkabelung, wie z. B. Drähte, Steckdosenverbindungen usw.
4. Industrielle Steuerung: Herstellung spezieller Steuerkabel für industrielle Automatisierungsgeräte und Steuerungssysteme.
5. Haushaltsgeräte: Die Herstellung verschiedener interner Verbindungsdrähte und -kabel für Haushaltsgeräte.
6. Schienenverkehr: wie U-Bahn, Stadtbahn und andere Schienenverkehrsfahrzeuge im Kabel.
7. Neuer Energiebereich: Kabel zur Verbindung von Komponenten und Geräten in neuen Energieerzeugungs- und Energiespeichersystemen wie Solarenergie und Windenergie.
