Wasserfreie Kunststofffolien-Reinigungs- und Kompressen-Recyclingmaschine

Innovative wasserfreie Reinigungslösung revolutioniert das Recycling von Kunststofffolien und eliminiert Wasserverschwendung und Umweltverschmutzung  

Eine hochwirksame Pelletverdichtung ohne schmelzenden Kunststoff sichert die Materialqualität.  

Lösung zentraler Schwachstellen in der Branche: Einführung der Zero-Water-Recycling-Technologie  

Da die weltweiten Forderungen nach Wassereinsparung und einer kohlenstoffarmen Kreislaufwirtschaft beim Kunststoffrecycling wachsen, leidet das traditionelle Recycling von Folien und Beuteln seit langem unter übermäßigem Wasserverbrauch und Sekundärverschmutzung durch Nassreinigung. Um diese Schwachstellen anzugehen, hat unser Unternehmen offiziell eine vollautomatische wasserfreie Trockenreinigungslinie für das Recycling von Kunststofffolienabfällen auf den Markt gebracht, die der Industrie zur Regeneration von Kunststoffressourcen ein wasserfreies, hochreines und hocheffizientes Upgrade bietet.

Technische Parameter

Kernvorteile

Vollständige trockene physikalische Reinigung für hervorragende Umweltleistung

Im Gegensatz zu herkömmlichen Nasswaschverfahren, bei denen zur Entfernung von Staub und Verunreinigungen eine starke Wasserspülung erforderlich ist, nutzt das neu entwickelte Kunststofffolien-Recyclingsystem einen vollständigen trockenen physikalischen Reinigungsprozess und eliminiert so effektiv die Ressourcenverschwendung und die Risiken der Umweltverschmutzung, die mit der herkömmlichen Reinigung auf Wasserbasis verbunden sind. Der gesamte Produktionsablauf zeichnet sich durch eine optimierte Automatisierung, einen stabilen Betrieb und eine hervorragende Leistung bei der Entfernung von Verunreinigungen aus, wodurch der Wiederaufbereitungswert recycelter Kunststoffmaterialien erheblich gesteigert wird.

Hochautomatisierter Arbeitsablauf mit stabiler Produktionskapazität von 500 kg/h

Mit einem hohen Grad an integrierter Automatisierung ermöglicht die Produktionslinie einen unbemannten kontinuierlichen Betrieb von der Zuführung, Zerkleinerung und Reinigung bis zur Granulierung, wodurch Arbeitskosten und menschliches Versagen wirksam reduziert werden. Die Ausrüstung unterstützt eine stabile stündliche Produktion von 500 Kilogramm qualifizierter recycelter Kunststoffpartikel und vereint hohe Reinigungspräzision und effiziente Produktionskapazität, um mittlere und große Recyclinganforderungen zu erfüllen. Die Produktionslinie folgt einem standardisierten und effizienten Trockenrecyclingverfahren. Zunächst werden Kunststofffolien- und -tütenabfälle durch einen Doppelwellenzerkleinerer gleichmäßig in homogene Fragmente zerkleinert und so die Grundlage für die anschließende gründliche Entfernung von Verunreinigungen gelegt. Die zerkleinerten Materialien werden dann von einem Materialgebläse mengenmäßig zur wasserfreien Trockenreinigungsanlage gefördert. Im Inneren der Trockenreinigungsmaschine erzeugen sich mit hoher Geschwindigkeit rotierende Wellen starke mechanische Reibung und Luftströmungsstöße, wodurch feiner Staub, Oberflächenanhaftungen und leichte Verunreinigungen effektiv von den Kunststofffragmenten entfernt werden.

Präzise Wind-Material-Trennung und effizientes Staubentfernungssystem

Ausgestattet mit einem hochpräzisen Zyklonabscheidesystem und einer effizienten Staubentfernungsstruktur erreicht die Anlage eine präzise Wind-Material-Trennung. Leichter Staub und feine Partikelverunreinigungen werden von einem Hochleistungsgebläse mit Zwangszug durch die Sieblöcher der Innenauskleidung aus Edelstahl gesaugt und von einem Staubbeutel gesammelt, um ein Überlaufen des Staubs und Sekundärverschmutzung zu verhindern. Währenddessen fallen schwere körnige Verunreinigungen, die nicht durch den Luftstrom abgetrennt werden können, automatisch durch die Sieblöcher, wodurch eine vollständige physikalische Trennung von Kunststoffen und Fremdverunreinigungen erreicht wird.

Magnetisches Adsorptionsdesign für ultimative Materialreinheit

Um die Materialreinheit weiter zu verbessern und das System zur Entfernung von Verunreinigungen zu stärken, ist die Produktionslinie an Schlüsselpositionen, einschließlich des Förderbands und der Austragsöffnung, mit maßgeschneiderten magnetischen Adsorptionsvorrichtungen ausgestattet. Die magnetische Trennstruktur adsorbiert und entfernt effizient gemischte Metallverunreinigungen wie Eisenabfälle aus Kunststofffolienabfällen, wodurch die Gefahr harter Verunreinigungen, die die nachgeschalteten Verarbeitungsgeräte beschädigen könnten, effektiv beseitigt wird und die hohe Reinheit der recycelten Kunststoffrohstoffe sichergestellt wird.

Komprimierungspellets aus einer Hand für eine vereinfachte Wiederaufbereitung

Nach integrierter Zerkleinerung, chemischer Reinigung, Staubentfernung und Metallentfernung können die gereinigten Kunststofffragmente direkt dem Kunststoffverdichtungsgranulator zum einstufigen Formpressen zugeführt werden. Der gesamte Prozess ermöglicht eine nahtlose Verbindung von der Vorbehandlung des Abfallmaterials bis zur Produktion fertiger Kunststoffpartikel, was den Recycling- und Wiederaufbereitungsprozess erheblich vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert.

Kein Wasserverbrauch, hohe Automatisierung und stabile Reinigung

Im Hinblick auf betriebliche Vorteile bietet diese wasserfreie Reinigungsproduktionslinie eine hervorragende Automatisierung und Umweltleistung. Während des gesamten Produktionsprozesses wird kein Prozesswasser benötigt, wodurch der Wasserressourcenverbrauch und die Abwasserentsorgung beim Kunststofffolienrecycling vollständig entfallen. Die integrierte Technologie zur mechanischen Entfernung von Verunreinigungen sorgt für eine gleichmäßige Materialzerkleinerung und eine umfassende Entfernung von Staub, leichten Verunreinigungen und Metallverunreinigungen und liefert weitaus stabilere Reinigungsergebnisse als herkömmliche Nassreinigungsverfahren. Gleichzeitig minimiert die hochautomatisierte Montagelinie manuelle Eingriffe, sorgt für eine langfristig stabile Produktionseffizienz von 500 kg/h und senkt die Gesamtbetriebskosten für Unternehmen.