Yongte ist ein professioneller Hersteller für die WPC-Türproduktionsprozess-Maschinenfabrik mit rechtzeitiger Projektservice und hoher Qualität
Rohstoffbeschaffung: Wählen Sie hochwertige PVC-Harz, Holzpulver oder Holzfasern als Haupt Rohstoffe. PVC-Harz wählt normalerweise Produkte für heimische Marken aus, und Holzpulver wird von professionellen Holzunternehmen mit hochwertigem Holzartenholzpulver bereitgestellt, und die Feinheit, der Feuchtigkeitsgehalt und andere Indikatoren sind erforderlich, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Holzpulver muss bewertet, gescreent, gemahlen, getrocknet und beschichtet werden, um die Qualität und Leistung in der anschließenden Verarbeitung zu gewährleisten. Gleichzeitig werden Hilfsmaterialien wie Stabilisatoren, Schaummittel, Modifikatoren, Schmiermittel, Farbmittel usw. in einem bestimmten Verhältnis hergestellt.
Zutaten: Wiegen Sie den Anforderungen und die Formel der Produktleistung und Formel verschiedene Rohstoffe genau und fügen Sie sie den Mischgeräten hinzu.
Legen Sie das gewogene PVC-Harz, Holzpulver, Stabilisator, Schaummittel, Modifikator usw. in den Hochgeschwindigkeitsmixer zum vorläufigen Mischen, um verschiedene Rohstoffe gleichmäßig verteilt zu machen.
Heizung und Mischung: Während des Mischprozesses wird das Material erhitzt, um das PVC -Harz zu plastisieren. Die Temperatur wird im Allgemeinen bei etwa 100 ℃ -150 ° C kontrolliert und die Zeit beträgt etwa 5 bis 15 Minuten. Die spezifischen Parameter hängen von der Formel und den Geräten ab.
Kühlung und Entladung: Nach Abschluss des Mischens wird das Material auf etwa 40 ℃ -60 ° C abgekühlt und dann für Standby in den Speicherbehälter entladen.
Fütterung: Das gemischte Material wird durch ein automatisches Fütterungsgerät an den Trichter des Extruders übertragen.
Plastizisierende Extrusion: Das Material wird der rotierenden Extrusion und Erheizung der Schraube im Fass des Extruders ausgesetzt und wird weiter plastizisiert und gemischt, um eine gleichmäßige Kunststoff-Holzmischung zu bilden. Die Temperatur des Extruders wird im Allgemeinen bei 140 ℃ -185 ℃ gesteuert, die Hauptmotordrehzahl beträgt 7-15r/min und die Futtergeschwindigkeit 10-15r/min.
Formbildung: Das plastische Material führt durch den Extrusionsanschluss des Extruders und tritt in die vorgezeichnete Form ein. Unter der Wirkung der Form wird ein kontinuierlicher Rohling mit der erforderlichen Querschnittsform gebildet, z.
Kühlung und Formung
Kühlung: Der extrudierte Blank tritt sofort in das Kühlgerät ein, normalerweise mit Wasserkühlung oder Luftkühlung, um schnell abzukühlen und zu verfestigen und es in die erforderliche Form und Größe zu formen.
Traktion: Während des Abkühlens wird die Lücke vom Traktionsgerät gezogen, um die kontinuierliche und stabile Extrusion und Kühlung zu gewährleisten. Die Traktionsgeschwindigkeit entspricht der Extrusionsgeschwindigkeit, im Allgemeinen etwa 1-5 m/min.
Schneiden
Schneiden mit fester Länge: Nach dem Abkühlen und Formen wird die Holzplastik oder das Profil in die erforderliche Länge unter Verwendung von Schneidausrüstungen gemäß den Größenanforderungen der Tür wie dem vertikalen Rahmen, dem horizontalen Rahmen des Türrahmens und der Größe des Türblattes geschnitten.
Trimmschnitt: Die Kanten der geschnittenen Teile werden geschnitten, um Grat, Blitz usw. zu entfernen, so dass die Kanten der Teile glatt und flach sind, um die Installation zu gewährleisten und die Leistung der Tür zu verwenden.
Fütterung: Das gemischte Material wird durch ein automatisches Fütterungsgerät an den Trichter des Extruders übertragen.
Plastizisierende Extrusion: Das Material wird der rotierenden Extrusion und Erheizung der Schraube im Fass des Extruders ausgesetzt und wird weiter plastizisiert und gemischt, um eine gleichmäßige Kunststoff-Holzmischung zu bilden. Die Temperatur des Extruders wird im Allgemeinen bei 140 ℃ -185 ℃ gesteuert, die Hauptmotordrehzahl beträgt 7-15r/min und die Futtergeschwindigkeit 10-15r/min.
Formbildung: Das plastische Material führt durch den Extrusionsanschluss des Extruders und tritt in die vorgezeichnete Form ein. Unter der Wirkung der Form wird ein kontinuierlicher Rohling mit der erforderlichen Querschnittsform gebildet, z.
Kühlung und Formung
Kühlung: Der extrudierte Blank tritt sofort in das Kühlgerät ein, normalerweise mit Wasserkühlung oder Luftkühlung, um schnell abzukühlen und zu verfestigen und es in die erforderliche Form und Größe zu formen.
Traktion: Während des Abkühlens wird die Lücke vom Traktionsgerät gezogen, um die kontinuierliche und stabile Extrusion und Kühlung zu gewährleisten. Die Traktionsgeschwindigkeit entspricht der Extrusionsgeschwindigkeit, im Allgemeinen etwa 1-5 m/min.
Schneiden
Schneiden mit fester Länge: Nach dem Abkühlen und Formen wird die Holzplastik oder das Profil in die erforderliche Länge unter Verwendung von Schneidausrüstungen gemäß den Größenanforderungen der Tür wie dem vertikalen Rahmen, dem horizontalen Rahmen des Türrahmens und der Größe des Türblattes geschnitten.
Trimmschnitt: Die Kanten der geschnittenen Teile werden geschnitten, um Grat, Blitz usw. zu entfernen, so dass die Kanten der Teile glatt und flach sind, um die Installation zu gewährleisten und die Leistung der Tür zu verwenden.
V, Oberflächenbehandlung:
Schleifen: Verwenden Sie eine Schleifmaschine, um die Oberfläche der geschnittenen Türteile zu schleifen, um Oberflächendefekte zu entfernen, die Flachheit und Rauheit zu verbessern und eine gute Grundlage für die anschließende Oberflächenbehandlung zu bilden.
Laminierung oder Malerei: Die thermische Transferentechnologie kann verwendet werden, um verschiedene Holzkörner, Farben oder Muster auf die Türoberfläche zu übertragen, so dass das Produkt eine Vielzahl von High-End-Holzkörnern und -farben hat. Es kann auch gestrichen, bemalt usw. gestrichen werden, um die Schönheit und Haltbarkeit der Tür zu erhöhen. Darüber hinaus kann eine Peritonealbehandlung durchgeführt werden und eine Schicht des Schutzfilms kann angebracht werden, um eine wasserdichte und kratzfeste Rolle zu spielen.
Vi, Assembly WPC -Türen
Türrahmenbaugruppe: Montieren Sie die geschnittenen Türrahmenteile, normalerweise mithilfe und Zapfen, Klebstoffverbindungen oder Steckverbinder, um die strukturelle Festigkeit und dimensionale Genauigkeit des Türrahmens zu gewährleisten.
Installation von Türblatt: Montieren Sie das Türblatt mit dem Türrahmen, installieren Sie Hardwarezubehör wie Scharniere und Türschlösser, debuggen die Öffnung und Schließung der Flexibilität der Tür und sorgen Sie für die normale Verwendung der Tür.
VII, Qualitätsinspektion von WPC -Türen:
Führen Sie eine qualitativ hochwertige Inspektion auf der von Oberflächen behandelten WPC -Türblatt und Profilen wie Größe, Aussehen, Leistung usw. durch, um sicherzustellen, dass sie relevante Standards und Anforderungen entsprechen.
VIII, Verpackung und Lagerung: Packen Sie die WPC -Türprofile ein, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, und lagern Sie sie im Lagerhaus für Lagerung und Sorgerecht.
