Im Folgenden finden Sie einige Vorschläge zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei der WPC-Produktion durch Anpassung der Formel:
Der Haftvermittler kann eine starke Grenzflächenbindung zwischen Kunststoff und Holzpulveroberfläche herstellen und gleichzeitig die Wasseraufnahme von Holzpulver verringern, die Kompatibilität und Dispergierbarkeit von Holzpulver und Kunststoff verbessern, sodass die mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen deutlich verbessert werden . Häufig verwendete Haftvermittler sind: Isocyanat, Cumolperoxid, Aluminat, Phthalat, Silan-Haftvermittler, Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polypropylen-Mittel (MAN-g-PP), Ethylenacrylat (EAA). Die allgemeine Menge des zugesetzten Haftvermittlers beträgt 1 bis 8 Gew.-% der zugesetzten Holzpulvermenge. Beispielsweise kann ein Silan-Haftvermittler die Haftung zwischen Kunststoff und Holzpulver verbessern, die Dispergierbarkeit von Holzpulver verbessern und die Wasseraufnahme verringern, während die alkalische Behandlung von Holzpulver nur die Dispergierbarkeit von Holzpulver, aber nicht die Wasseraufnahme von Holzpulver verbessern kann Holzpulver und seine Haftung auf Kunststoff. Es ist zu beachten, dass Maleat-Kupplungsmittel und Stearat-Schmiermittel sich gegenseitig abstoßen und bei gemeinsamer Verwendung die Produktqualität und -leistung verringert werden.
Wood-plastic composite materials often need to add lubricants to improve the fluidity of the melt and the surface quality of the extruded products. The lubricants used are divided into internal lubricants and external lubricants. The choice of internal lubricant is related to the matrix resin used. It must have good compatibility with the resin at high temperature and produce a certain plasticizing effect, reduce the cohesive energy between molecules in the resin, and weaken the mutual friction between molecules, so as to achieve the purpose of reducing the melt viscosity of the resin and improving the melt fluidity.
Die Zugabe einer geeigneten Menge an Antioxidantien und UV-Absorbern kann die Alterungs- und Witterungsbeständigkeit verbessern und dadurch die Qualität und Lebensdauer von Holz-Kunststoff-Produkten verbessern.
Eine angemessene Menge Calciumcarbonat kann dazu beitragen, die Fließfähigkeit von Holz-Kunststoff-Materialien anzupassen und auch die Formgebung von Holz-Kunststoff-Produkten zu unterstützen, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit von Holz-Kunststoff-Produkten erhöht und der Energieverbrauch gesenkt wird.
Je nach Schmelztemperatur und Fließfähigkeit des verwendeten Kunststoffs kann eine sinnvolle Anpassung des Mischungsverhältnisses von Holzpulver dazu beitragen, die Produktionsgeschwindigkeit von Produkten zu erhöhen und den Energieverbrauch zu senken.
Der Energieverbrauch im Holz-Kunststoff-Produktionsprozess kann durch den Einsatz entsprechender Zusatzstoffe bis zu einem gewissen Grad reduziert werden. In praktischen Anwendungen sind eine angemessene Rezepturgestaltung und -optimierung entsprechend spezifischer Produktionsprozesse und Produktanforderungen erforderlich.
Yongte ist ein professioneller Hersteller kompletter WPC-Produktionsmaschinen. Wir bieten schlüsselfertigen Projektservice von A bis Z, stellen dem Kunden eine gute Formel zur Verfügung und helfen dem Kunden, die Formel entsprechend dem Rohmaterial und der Produktionssituation des Kunden zu verbessern. Wir begrüßen Kunden, die unsere Fabrik besuchen, um unsere WPC-Maschinen zu überprüfen.
