Um den Energieverbrauch der Holzkunststoffproduktion zu reduzieren, können wir von folgenden Aspekten ausgehen:
1. Passen Sie die Formel an: Optimieren Sie durch eingehende Forschung und Experimente die Formel von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen. Reduzieren Sie unter der Prämisse, die Produktleistung sicherzustellen, die Menge an Rohstoffen oder verwenden Sie Rohstoffe mit geringerem Energieverbrauch, um einige Rohstoffe mit hohem Energieverbrauch zu ersetzen. Wählen Sie beispielsweise effizientere Haftvermittler, Schmierstoffe und andere Additive, um den Reibungswiderstand während der Verarbeitung zu verringern und den Energieverbrauch zu senken.
2. Verarbeitungstechnologie verbessern: Extrusion, Spritzguss und andere Verarbeitungstechnologien optimieren und Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Rotationsgeschwindigkeit usw. rational anpassen. Während des Extrusionsprozesses wird beispielsweise die Heiztemperatur jedes Abschnitts genau gesteuert um Energieverschwendung durch Überhitzung zu vermeiden; Die Schneckengeschwindigkeit und der Extrusionsdruck werden entsprechend reduziert, um den mechanischen Energieverbrauch zu senken.
3. Einführung fortschrittlicher Formtechnologie: Einführung und Anwendung fortschrittlicher Formtechnologie wie mikrowellenunterstütztes Formen, ultraschallunterstütztes Formen usw. Diese Technologien können den Formprozess bei niedrigeren Temperaturen und kürzeren Zeiten abschließen und dadurch den Energieverbrauch erheblich senken. .
1. Modernisierung der Ausrüstung: Investieren Sie in die Modernisierung vorhandener Produktionsanlagen und wählen Sie energiesparende Extruder, Spritzgussmaschinen, Mischer und andere Geräte aus. Verwenden Sie beispielsweise effiziente Heizsysteme wie elektromagnetische Heizung, Infrarotheizung usw., um die Effizienz der Energienutzung zu verbessern. Wählen Sie Motoren und Getriebesysteme mit Energiesparfunktionen, um den Stromverbrauch zu senken.
2. Regelmäßige Wartung der Ausrüstung: Richten Sie ein vollständiges System zur Wartung der Ausrüstung ein und führen Sie regelmäßige Inspektionen, Reparaturen und Wartungen der Ausrüstung durch, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung in einem guten Betriebszustand befindet. Ersetzen Sie verschlissene Teile rechtzeitig, um die mechanische Leistungsfähigkeit der Ausrüstung aufrechtzuerhalten. Reinigen Sie das Heizsystem, das Kühlsystem usw. der Ausrüstung, um die Effizienz der Wärmeübertragung zu verbessern und Energieverluste zu reduzieren.
1. Installieren Sie ein Abwärmerückgewinnungsgerät: Während des Produktionsprozesses erzeugen die Heizteile von Extrudern, Spritzgießmaschinen und anderen Geräten eine große Menge Abwärme. Durch den Einbau von Abwärmerückgewinnungsgeräten wie Abwärmekesseln, Wärmetauschern usw. kann die Abwärme zurückgewonnen und zum Vorwärmen von Rohstoffen, zum Erhitzen von Brauchwasser oder anderen Verbindungen, die Wärmeenergie erfordern, genutzt werden, wodurch die umfassende Nutzung verbessert wird Energie.
2. Optimieren Sie das Layout des Produktionsprozesses: Planen Sie den Produktionsprozess und das Gerätelayout angemessen, um den Verlust von Wärmeenergie während der Übertragung zu reduzieren. Verlegen Sie beispielsweise den Prozess, der eine Erwärmung erfordert, in die Nähe der Wärmequelle, um die Wärmeübertragungsstrecke zu verkürzen. Isolieren Sie Rohre, Geräte usw., um den Wärmeverlust zu reduzieren.
1. Einrichtung eines Energiemanagementsystems: Entwickeln Sie vollständige Energiemanagementsysteme und -standards, klären Sie die Verantwortlichkeiten und Prozesse des Energiemanagements, stärken Sie die Planung, Statistik, Analyse und Bewertung des Energieverbrauchs und verbessern Sie das Niveau und die Effizienz des Energiemanagements.
2. Installieren Sie ein Energieüberwachungssystem: Installieren Sie ein Energieüberwachungssystem in der Produktionswerkstatt, um den Energieverbrauch der Ausrüstung in Echtzeit zu überwachen, Zusammenhänge und Probleme mit Energieverschwendung rechtzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zur Behebung zu ergreifen. Durch das Energiemonitoringsystem kann außerdem der Energieverbrauch verschiedener Produktionsprozesse und verschiedener Produkte verglichen und analysiert werden, um Datenunterstützung für die Optimierung von Produktionsprozessen und Energiemanagement bereitzustellen.
Bei der Herstellung von WPC-Produkten aus Holz und Kunststoff ist die Energieeinsparung sehr wichtig, um die Produktionskosten zu senken. Die Yongte-Maschine ist gut auf Energieeinsparung ausgelegt, die Yongte-Holzmühle verfügt über einen geringen Stromverbrauch und ein Schleifsystem mit hoher Kapazität, die Yongte-Mischermaschine ist mit einer Wechselrichtersteuerung für den Hauptmotor ausgestattet, die Yongte-WPC-Extruder sind mit einer Wechselrichtersteuerung und einem automatischen Temperaturkontrollsystem ausgestattet mit hochwirksamem Extrusionssystem und Hochgeschwindigkeitskalibrierungssystem zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit. Yongte bietet eine gute WPC-Produktionsformulierung, die eine hohe Geschwindigkeit und eine stabile Produktion mit hoher Qualität gewährleisten kann. All diese Verbesserungen der Yongte WPC-Maschine tragen dazu bei, den Energieverbrauch um 30–50 % zu senken.
