Yongte setzt bei der Herstellung von modernster Servomotortechnologie einHolz-Kunststoff-Extruder.
Der Einsatz eines Servomotors macht unseren Holz-Kunststoff-Extruder noch leistungsfähiger! Mit der präzisen Geschwindigkeitsregelung lässt sich die Extrusion bei hoher Geschwindigkeit oder die Feinabstimmung bei niedriger Geschwindigkeit problemlos bewältigen, wodurch genaue und konsistente Produktabmessungen gewährleistet werden. Durch die präzise Positionskontrolle wird der Extrusionsprozess stabiler und zuverlässiger, und Formwechsel und Prozessanpassungen erfolgen schnell und präzise. Die starke Drehmomentabgabe kann den Widerstand beim Extrudieren verschiedener Materialien problemlos überwinden und eine effiziente Produktion gewährleisten. Darüber hinaus kann es auch perfekt mit anderen Geräten in der Produktionslinie zusammenarbeiten, um die Intelligenz und Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses zu realisieren. Darüber hinaus senken die energiesparenden Eigenschaften von Servomotoren die Produktionskosten erheblich.
Servomotoren haben in Holz-Kunststoff-Extrudern viele wichtige Anwendungen, wie zum Beispiel:
Präzise Geschwindigkeitsregelung:
Während des Extrusionsprozesses von Holzkunststoff muss die Geschwindigkeit der Extruderschnecke entsprechend den unterschiedlichen Materialformeln, Extrusionsprozessen und Produktanforderungen genau gesteuert werden. Servomotoren können eine hochpräzise Geschwindigkeitsregelung erreichen, um die Stabilität und Genauigkeit der Extrusionsgeschwindigkeit sicherzustellen. Beispielsweise ist bei der Herstellung dünnwandiger Holz-Kunststoff-Produkte eine niedrigere und stabile Extrusionsgeschwindigkeit erforderlich. Der Servomotor kann die Schneckengeschwindigkeit innerhalb des erforderlichen Bereichs genau steuern, um die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des Produkts sicherzustellen.
Bei einigen speziellen Holz-Kunststoff-Produkten, die hohe Änderungen der Extrusionsgeschwindigkeit erfordern, wie z. B. Produkte mit komplexen Strukturen oder Texturen, kann der Servomotor schnell und genau auf Geschwindigkeitsänderungsanweisungen reagieren, eine Echtzeitanpassung der Extrusionsgeschwindigkeit realisieren und den speziellen Prozess erfüllen Anforderungen an das Produkt.
Leistungsstarke Drehmomentregelung:
Während des Extrusionsprozesses von Holz-Kunststoff-Materialien muss die Schraube aufgrund der Materialeigenschaften und der Anforderungen des Extrusionsprozesses einem großen Drehmoment standhalten. Der Servomotor verfügt über eine starke Drehmomentabgabekapazität, die den Drehmomentanforderungen des Holz-Kunststoff-Extruders gerecht werden kann. Gleichzeitig kann der Servomotor die Drehmomentabgabe in Echtzeit entsprechend den Laständerungen während des Extrusionsprozesses anpassen, um sicherzustellen, dass die Schnecke unter verschiedenen Arbeitsbedingungen stabil arbeiten kann.
Wenn der Extruder startet oder auf plötzliche Lastschwankungen stößt, kann der Servomotor schnell ein großes Drehmoment bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Schnecke reibungslos starten und Lastschwankungen überwinden kann, wodurch Probleme wie Schneckenklemmen oder instabile Extrusion vermieden werden.
Kollaboratives Arbeiten und Systemintegration:
In einigen Produktionslinien für die Holz-Kunststoff-Extrusion mit einem hohen Automatisierungsgrad kann der Servomotor in Abstimmung mit anderen automatisierten Geräten arbeiten, um eine automatisierte Steuerung des gesamten Produktionsprozesses zu erreichen. Beispielsweise sorgt die Steuerung der Verbindung mit Zuführsystemen, Traktionsmaschinen und anderen Geräten dafür, dass der Arbeitsrhythmus zwischen verschiedenen Geräten koordiniert und konsistent ist, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden.
Der Servomotor lässt sich problemlos in das Steuerungssystem des Extruders integrieren und die Datenübertragung und der Datenaustausch können über verschiedene Kommunikationsschnittstellen und Protokolle erfolgen. Das Steuerungssystem kann den Servomotor zentral steuern und verwalten, den Betriebsstatus des Motors in Echtzeit überwachen und die Überwachung und Fehlerbehebung durch Bediener erleichtern.
Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung:
Der Servomotor weist ein hohes Energieeffizienzverhältnis auf und kann den Energieverbrauch im Betrieb effektiv reduzieren. Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren können Servomotoren die Energieverschwendung reduzieren und die Produktionskosten bei gleicher Ausgangsleistung senken. Insbesondere bei Holz-Kunststoff-Extrusions-Produktionslinien, die über einen längeren Zeitraum laufen, ist der Energiespareffekt deutlicher.
Der Servomotor kann die Leistungsabgabe automatisch an den Arbeitsstatus des Extruders anpassen, den Stromverbrauch im Leerlauf oder bei geringer Last reduzieren und die Energienutzungseffizienz weiter verbessern.
