✨Der Einsatz der Coextrusionstechnologie hat die Leistung unserer WPC-Profile erheblich verbessert. Es ist nicht nur verschleißfester und kratzfester, sondern verfügt auch über eine erstklassige Antifouling-Leistung und hat auch bei Wind und Sonne im Freien keine Angst vor Alterung und Verblassen. 😎
🌈Darüber hinaus CoextrusionsteDie Technologie bietet uns eine reiche Vielfalt an Erscheinungsoptionen, sei es eine natürliche und realistische Holzmaserung oder modische und personalisierte Farben, sie kann den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht werden. 🎊
💖Yongte ist seit jeher bestrebt, seinen Kunden hochwertige WPC-Profilprodukte anzubieten. Der Einsatz der Coextrusionstechnologie ist ein weiterer Beweis für unsere kontinuierliche Innovation und unser Streben nach Exzellenz. Ich glaube, dass wir in Zukunft noch mehr Überraschungen für alle bereithalten werden! 👏
Die Coextrusionstechnologie hat viele wichtige Anwendungen in Extrusionslinien für Holz-Kunststoff-WPC-Profile, wie folgt:
Verbessern Sie die Profilleistung:
Erhöhte Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit: Die coextrudierte Schicht kann Materialien mit hoher Härte und hoher Festigkeit verwenden, um die Oberfläche des Holz-Kunststoff-Profils zu bedecken, was die Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit des Profils deutlich verbessert Es ist bei längerem Gebrauch weniger anfällig für Verschleiß. Es entstehen Abnutzungserscheinungen und Kratzer auf der Oberfläche, was die Lebensdauer verlängert. Bei Holz-Kunststoff-Bodenbelägen im Außenbereich können coextrudierte Böden beispielsweise Reibung und Kratzern durch Fußgänger, Tische, Stühle und andere Gegenstände besser widerstehen.
Verbessern Sie die Antifouling-Leistung: Das Material der Coextrusionsschicht kann mit geringer Oberflächenenergie und schwer absorbierbaren Flecken ausgewählt werden, wodurch die Oberfläche des Holz-Kunststoff-Profils leichter zu reinigen ist und weniger wahrscheinlich durch Staub, Schmutz und andere Schadstoffe verunreinigt wird . Dies ist sehr wichtig für Holz-Kunststoff-Dekormaterialien an Orten mit hohen Anforderungen an die Sauberkeit, wie Krankenhäuser, Einkaufszentren usw.
Verbessern Sie die Witterungsbeständigkeit: Holz-Kunststoff-Profile im Außenbereich sind anfällig für Alterung, Ausbleichen und Verformung aufgrund von Faktoren wie UV-Strahlung, Regen und Temperaturschwankungen. Durch die Coextrusionstechnologie kann auf der Oberfläche von Holz-Kunststoff-Profilen eine Schutzschicht mit guter Witterungsbeständigkeit gebildet werden, die das Eindringen von ultravioletten Strahlen blockiert und das Eindringen von Feuchtigkeit verringert, wodurch die Witterungsbeständigkeit der Profile verbessert und eine stabile Leistung und ein stabiles Erscheinungsbild in Außenumgebungen aufrechterhalten werden .
Erzielen Sie abwechslungsreiche Erscheinungsbilder:
Reichhaltige Farbauswahl: Durch die Coextrusionstechnologie können Materialien unterschiedlicher Farbe mit Holz-Kunststoff-Substraten kombiniert werden, um Holz-Kunststoff-Profile verschiedener Farben herzustellen, um den individuellen Farbbedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden. So können beispielsweise holzähnliche Profile hergestellt werden, die sich in die natürliche Umgebung einfügen, und es können farbenfrohe Profile zur Verschönerung und Farbabstimmung bei architektonischen Dekorationen hergestellt werden.
Einzigartiger Textureffekt: Die Coextrusionsschicht kann verschiedene Texturen wie Holzmaserung, Steinmaserung, Stoffmaserung usw. simulieren, wodurch das Holz-Kunststoff-Profil ein realistischeres Aussehen erhält und seine dekorative Wirkung erhöht wird. Dieser Struktureffekt kann nicht nur die Ästhetik von Holz-Kunststoff-Profilen verbessern, sondern auch deren rutschhemmende Eigenschaften erhöhen.
Verbessern Sie die Produktionseffizienz und senken Sie die Kosten:
Verbesserung der Produktionseffizienz: Mit der Coextrusionstechnologie können gleichzeitig die Hauptkörperformung und die Oberflächen-Coextrusionsbehandlung von Holz-Kunststoff-Profilen auf derselben Extrusionslinie durchgeführt werden, wodurch die Investitionen in Produktionsprozesse und -ausrüstung reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden. Gleichzeitig können Temperatur, Druck und andere Parameter des Materials während des Coextrusionsprozesses genau gesteuert werden, wodurch die Stabilität der Produktqualität gewährleistet und die Fehlerrate reduziert wird.
Kosten senken: Durch die Coextrusionstechnologie können unterschiedliche Anforderungen an Leistung und Aussehen erfüllt werden, indem das Material und die Dicke der coextrudierten Schicht geändert werden, ohne das Kernmaterial des Holz-Kunststoff-Profils zu ändern. Dadurch kann der Einsatz von Hochleistungsmaterialien reduziert und gleichzeitig die Produktqualität sichergestellt werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Einfaches Recycling: Beim Recycling von coextrudierten Holz-Kunststoff-Profilen können diese nach den Eigenschaften verschiedener Materialien getrennt und recycelt werden. Nachdem beispielsweise das Holz-Kunststoff-Substrat und die Coextrusionsschichtmaterialien getrennt recycelt wurden, können sie nach der Verarbeitung wieder zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Profilen oder anderen Kunststoffprodukten verwendet werden, was die Materialausnutzungsrate verbessert und Ressourcenverschwendung und Umweltbelastung reduziert Verschmutzung.
