I. Einführung: Schwierigkeiten und wichtige Durchbrüche bei der Herstellung von PVC-Rohren mit großem Durchmesser
PVC-Rohre mit großer Durchmesser sind für den Infrastrukturkonstruktion wichtig, aber es gibt viele Produktionsprobleme. Rohstoffeigenschaften, Formprozess, Schimmeldesign und andere Verbindungen beschränken die Qualität und Effizienz. Die Schwierigkeiten zu verstehen und sie zu lösen, ist der Schlüssel zur industriellen Entwicklung.
Ii. Analyse der Kernschwierigkeiten bei der Herstellung von PVC-Rohren mit großem Durchmesser
(I) Rohstoffeigenschaften: Die inhärenten Herausforderungen von PVC -Materialien
Wärmestabilitätsgefahren
Die PVC-Verarbeitungstemperatur (160-200 ℃) liegt nahe an der Zersetzungstemperatur (ca. 140 ℃). Wenn Rohre mit großer Durchmesser geformt werden, bleibt das Material lange in der Form und ist leicht zu zersetzen. Mit Wasserstoffchloridgas wird das Rohr verfärbt, seine Leistung verschlechtert und die Geräte korrodiert, was die Produktionskontinuität und -qualität beeinflusst.
Das Dilemma der hohen Schmelzviskosität
Die PVC -Schmelzviskosität ist hoch. Wenn Rohre mit großer Durchmesser extrudiert werden, ist der Strömungswiderstand in der Schimmelpilzhöhle, die den Kernstab enthält, groß, was es schwierig macht, gleichmäßig zu füllen, was zu Mängel wie ungleichmäßiger Wandstärke führt.
(Ii) Formprozess: Die doppelten Herausforderungen von Kühlung und Druck
Der schwierige Weg der Kühlung und Gestaltung
PVC-Rohre mit großen Durchmesser haben dicke Wände und große Wärmekapazität. Langsame und ungleichmäßige Kühlung erzeugen interne Stress, was zu Verformungen und Verziehen führt. Beispielsweise bewirken die Unterschiede in der lokalen Kühlung das Rohr, was sich auf die Geradheit und Leistung auswirkt.
Herausforderungen und Risiken eines hohen Extrusionsdrucks
Rohre mit großer Durchmesser erfordern einen hohen Extrusionsdruck, um die Form zu füllen. Übermäßiger Druck verursacht Verschleiß von Schraube und Lauf, instabiler Schmelzstrom und Bruch, wodurch das Rohr im Aussehen rau ist und die dimensionale Genauigkeit verringert wird, was den technischen Anforderungen nicht entspricht.
(Iii) Schimmeldesign: Der doppelte Test der Komplexität und Präzision
Das Design -Dilemma der komplexen Struktur
PVC-Rohrformen mit großer Durchmesser müssen sowohl die hohlen Struktur als auch die Wandstärke der Wandstärke berücksichtigen. Die dimensionale Kernstabgenauigkeit und die Konzentrik -Abweichung führen zu einer ungleichmäßigen Wandstärke. Das Läufersystemdesign ist komplex und es ist schwierig, eine einheitliche Verteilung der Schmelze zu gewährleisten, wodurch die Schwierigkeit und die Kosten für Design und Herstellung erhöht werden.
Präzisionsherausforderungen großer Formen
Rohrformen mit großer Durchmesser sind groß und erfordern hohe Herstellungspräzision und Starrheit. Sie können während der Verarbeitung leicht durch Druck und Temperatur verformt werden. Beispielsweise verursacht die elastische Verformung unter hohem Druck Fehler in der Rohrgröße und -form, und die qualifizierte Rate wird verringert.
3. Durchbruch für die PVC-Rohrproduktion mit großer Durchmesser: Ausrüstung und Prozessoptimierung
(I) Extruderoptimierung: Verbesserung der Kapazität der Materialhandhabung
Innovatives Schraubendesign
Barrierschraube: Barrierippen werden so eingestellt, dass das feste Bett und das Schmelzpool trennen, so dass das PVC -Material ausführlicher plastiert wird. Wenn Rohre mit großer Durchmesser extrudiert werden, füllt die Schmelze die Form gleichmäßig und reduziert die ungleiche Wandstärke.
Trennschraube: Multi-Channel-Schraubennut fördert das Mischen von PVC-Harz und Additiven, verbessert die Kunststoffqualität und sorgt für den stabilen Schmelzfluss.
Fassverbesserungsstrategie
Zonenheiz- und Kühlsystem: Zonen-Temperaturregelung gemäß den Eigenschaften von PVC-Rohr-Extrusionsmaterialien mit großem Durchmesser, niedrige Temperatur in der Nähe des Vorschubanschlusses (140-160 ℃), um die Fütterungsschwierigkeiten zu verhindern, und hohe Temperatur in den mittleren und vorderen Abschnitten (160-180 ℃) zur Förderung der Plastikisation. Eine genaue Temperaturkontrolle verringert das Risiko einer PVC -Zersetzung und verbessert die Produktionsstabilität.
Anwendung von leistungsstarken Auskleidungsmaterialien: Der Extrusionsdruck mit großer Durchmesser ist hoch und die Reibung ist groß. Verschleiß-resistente und korrosionsbeständige Auskleidungsmaterialien (wie hochwertige Legierungsstahl) werden ausgewählt, um die Lebensdauer des Laufs zu verlängern, die Wartungskosten für die Geräte zu senken und eine stabile Produktion zu gewährleisten.
(Ii) Upgrade des Kühlgeräts: Effiziente und gleichmäßige Kühlung erzielen
Integration mehrerer Kühlmethoden
Interne und externe kollaborative Kühlung: In dem Rohr wird ein Kühlschrank installiert, um zirkulierendes Wasser zu bestehen, um die innere Wärme wegzunehmen, und Sprüh- oder Eintauchkühlung wird extern angelegt. Zum Beispiel erhöht das Spiralkanal -Design im Kühlschrank den internen Kühlungseffekt, kooperiert mit externer Kühlung, beschleunigt die Kühlung, reduziert die innere Belastung und verbessert die Rohrqualität.
Multi-Stufe-Kühlsystemkonstruktion: Die mehrstufige Kühlung wird nach dem Temperaturänderungsgesetz der Rohrkühlung eingestellt. Zu Beginn der Extrusion wird ein Hochtemperaturkühlmedium verwendet, um plötzliche Oberflächenkühldefekte zu verhindern. Die Temperatur wird allmählich reduziert, wenn die Temperatur abnimmt, um die Kühlung zu beschleunigen, was den Kühlbedarf von PVC-Rohren mit großem Durchmesser entspricht und die Produktionseffizienz und -qualität verbessert.
Automatisierte Kühlsteuerungsrealisierung
Ausgestattet mit einem automatisierten Temperaturkontrollsystem überwacht der Sensor die Temperatur des Rohrs und passt automatisch den Abkühlungsmedium und die Temperatur entsprechend der voreingestellten Kühlkurve ein, um eine stabile und gleichmäßige Abkühlung zu gewährleisten. Wenn eine lokale Temperaturanomalie festgestellt wird, wird der Kühlmittelstrom im entsprechenden Bereich eingestellt, um die Temperatur genau zu steuern und Kühlprobleme zu vermeiden, die Rohrqualitätsfehler verursachen.
(Iii) Schimmelpilzoptimierung: Gewährleisten
Flow -Kanal -Strukturoptimierungsdesign
Anwendung von Kleiderflusskanal: Der Kleiderflusskanal meidet die Schmelze von der Mitte zu beiden Seiten, reduziert den Durchflusswiderstand in der Form, sorgt für eine gleichmäßige Wanddicke in der Umfangsrichtung von Rohren mit großem Durchmesser, verbessert die Gleichmäßigkeit der Schmelzverteilung und reduziert die durch schlechten Flusskanäle verursachten Qualitätsprobleme.
Erkundung von Spiralflusskanälen: Der Spiralflusskanal lässt die Schmelze gleichmäßig verteilt und fließen, optimiert den Schmelzfüllungseffekt von PVC-Rohren mit großer Durchmesser, verbessert die Form der Form und reduziert Defekte, die durch eine ungleichmäßige Schmelzverteilung verursacht werden.
Einstellbare Kernstab- und Schimmelpilzmaterialien, Präzisionsverbesserung
Einstellbare Kernstabentechnologie: Verwenden Sie mechanische oder hydraulische Geräte, um die Kernstabposition in Echtzeit während der Produktion anzupassen, die Konzentrizität des Kernstabes und des Schimmelpilzkörpers zu gewährleisten, die Gleichmäßigkeit der Rohrwanddicke zu steuern, an verschiedene Produktionsbedingungen anzupassen und die Produktqualität zu stabilisieren.
Auswahl hochwertiger Schimmelpilzmaterialien: Wählen Sie hochfeste, hohe Härte- und hochthermische Leitfähigkeitsformmaterialien (z. B. Legierungsstahl) aus, um Formen zu erstellen, hohen Druck und hohe Temperatur für Rohrleistung mit großem Durchmesser, schnelle Wärmeübertragung, die Kühl- und Gestaltung zu erleichtern, den Produktionszyklus zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Hochvorbereitete Verarbeitungsgarantie: Verwenden Sie hochpräzise Geräte und Prozesse wie CNC-Bearbeitungszentren, um feine Formhohlräume und Durchflusskanäle zu verarbeiten, die dimensionale Genauigkeit der Form und die Oberflächenbeschaffung zu senken, die Dimensionabweichungen und Oberflächenfehler zu reduzieren und die Produktqualifikationsrate und die Qualität der Produktqualifizierung zu verbessern.
Iv. Schlüsselpunkte für die präzise Steuerung der PVC-Rohr-Extrusionsprozessparameter mit großem Durchmesser
(I) Temperaturparameter: Feinregelung, um den Schmelzzustand zu gewährleisten
Fassemperaturzoneneinstellung
Der Lauf ist in mehreren Zonen erhitzt und die Temperatur jeder Zone ist genau entsprechend den Anforderungen des Materialzustands eingestellt. 140 - 160 ℃ In der Nähe des Futterhafens, um die Fütterung zu gewährleisten, 160 - 180 ℃ in der Mitte, um die Plastikisierung zu fördern, 170 - 190 ° C in der Nähe des Würfelkopfes, um die Schmelzflüssigkeit und eine gleichmäßige Extrusion zu gewährleisten. Wenn beispielsweise ein Rohr mit einem Durchmesser von 600 mm Durchmesser erzeugt wird, beträgt der erste Abschnitt des Laufs 150 ° C, der zweite Abschnitt 170 ° und der dritte Abschnitt 180 ° C.
Die Schlüsselrolle der Kopftemperatur
Die Stanztemperatur beträgt 170 - 190 ℃. Wenn es zu hoch ist, zersetzt sich PVC und verursacht die Oberfläche des Rohrs rau und gelb. Wenn es zu niedrig ist, ist die Schmelzviskosität hoch und verursacht Flussmarkierungen oder unregelmäßige Formen auf der Oberfläche des Rohrs.
Angemessene Kontrolle der Schimmelpilztemperatur
Die Formtemperatur von Rohren mit großem Durchmesser beträgt 40 - 60 ℃. Niedrige Temperatur ist der schnellen Formung förderlich, aber zu niedrige Temperaturen verursachen innere Spannung und Risse. Genauige Steuerung gemäß Rohrspezifikationen und Prozessanforderungen, um die Gestaltungsgeschwindigkeit und -qualität zu gewährleisten.
(Ii) Druckparameter: ausgewogene Kontrolle, um eine stabile Extrusion sicherzustellen
Angemessener Bereich und Regulierung des Extrusionsdrucks
PVC-Rohre mit großer Durchmesser benötigen aufgrund ihres großen Querschnittsbereichs einen Extrusionsdruck von 10 bis 30 MPa. Wenn der Druck 30 mPa überschreitet, ist die Schmelze anfällig für Bruch und unebene Wandstärke. In der tatsächlichen Produktion werden die Schraubengeschwindigkeit und die Ernährungsgeschwindigkeit eingestellt, um den Druck zu steuern, z. B. die Schraubgeschwindigkeit oder die Verringerung der Fütterungsgeschwindigkeit, um den Druck zu erhöhen. Achten Sie auf das Gleichgewicht, sorgen Sie den stabilen Fluss der Schmelze und vermeiden Sie Qualitätsprobleme, die durch Druckschwankungen verursacht werden.
Moderate Einstellung des Rückdrucks
Der Rückdruck beträgt 0,5-2mpa. Mit einem mittelschweren Rückendruck kann das PVC -Material vollständig gemischt und im Lauf plastizisiert werden. Wenn es zu niedrig ist, wirkt sich das ungleichmäßige Materialmischen auf die Qualität aus. Wenn es zu hoch ist, verschlimmert es den Schraubenverschleiß und erhöht das Risiko einer Materialzersetzung. Stellen Sie sich genau an die Materialmerkmale und die Ausrüstungsbedingungen ein, um eine stabile und effiziente Materialverarbeitung sicherzustellen.
(Iii) Geschwindigkeitsparameter: Matching und Koordination, um hochwertige Formteile zu erreichen
Angemessene Einstellung der Schraubengeschwindigkeit
Die Schraubgeschwindigkeit beträgt 10-30r/min. Schnelle Geschwindigkeiten machen den Schmelzaufenthalt für kurze Zeit für kurze Zeit und die Plastizisierung ist unvollständig, und ein erhöhter Extrusionsdruck führt zu Qualitätsproblemen. Wenn die Schraubengeschwindigkeit beispielsweise 40r/min beträgt, wird das PVC -Material nicht ausreichend plastiziert, die Stärke des Rohrs wird reduziert und es entspricht nicht den Anforderungen an die technische Festigkeit.
Genaue Anpassung der Traktionsgeschwindigkeit
Die Traktionsgeschwindigkeit beträgt 0,5-2 m/min, was genau mit der Extrusionsgeschwindigkeit übereinstimmt. Eine schnellere Traktion macht das Rohr dünner und die Wandstärke kleiner, während eine langsamere Traktion Akkumulation und Verformung verursacht. Zum Beispiel beträgt die Traktionsgeschwindigkeit für Rohre mit einem äußeren Durchmesser von 800 mm etwa 1 m/min und läuft stabil, um eine gleichmäßige Wandstärke und ein gutes Erscheinungsbild des Rohrs zu gewährleisten, das den technischen Standards entspricht.
V. Schlussfolgerung: Mehrere Links arbeiten zusammen, um den industriellen Fortschritt zu fördern
Die Produktion von PVC-Rohren mit großem Durchmesser ist ein komplexes System, und die Rohstoffeigenschaften, Formgeräte, Extrusionsprozessparameter und andere Verbindungen sind miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig. Eingehende Forschung und Beherrschung der technischen Punkte jeder Verbindung, die koordinierte Optimierung von Rohstoffen, die Verbesserung der Geräte und eine präzise Kontrolle von Prozessparametern können hochwertige PVC-Rohre mit großer Durchmesser erzeugen, um den Bedürfnissen des großqualifizierten Ingenieurbaues zu fördern, die Entwicklung der PVC-Rohrindustrie zu fördern, die in der Ingenieurwendung zu einer zuverlässigen Pfeifunterstützung für die Entwicklung der Inflastern in der Entwicklung des Inflasters und der Promotentwicklung auf der Entwicklung des Inflasters und der Promotentwicklung in der Entwicklung der Ingenieurwiederleitungen und der Bekämpfung der Stallstabs-Stabilität in der Entwicklung des Ingenieurwesens.
