Im PVC -Extrusionsprozess haben Gerätefaktoren einen signifikanten Einfluss auf das verbrannte Problem. Als professioneller Extruderhersteller analysiert Yongte -Plastikmaschinen die Beziehung zwischen Ausrüstungsfaktoren und PVC -verbrannten Problemen für Sie aus den Aspekten der Schlüsselkomponenten des Extruders und der Temperaturkontrolle.
Extruderschraube und PVC verbrannte Problem
Die Schraubenstruktur beeinflusst die Risiken der Plastikisierung und Paste: Die Schraube ist die Kernkomponente des Extruders, und ihre Struktur spielt eine Schlüsselrolle bei der Plastikisierungseffekt des Materials. Die allmähliche Schraube ist für die PVC -Verarbeitung geeignet. Die Tiefe der Schraubnut ändert sich allmählich. Das Material wird langsam komprimiert und in der Schraube plastiziert, um das Risiko einer Überhitzung und Zersetzung zu verringern. Wenn die Schraubenstruktur nicht vernünftigerweise ausgelegt ist, wie beispielsweise die Schraubnut zu flach ist, bleibt das Material für kurze Zeit in der Schraube und die Plastizisierung nicht ausreichend, es ist leicht, lokaler Druck und Temperaturanstieg zu verursachen und die Möglichkeit von Paste zu erhöhen. Die Schraubnut ist zu tief, das Material ist nicht einer ausreichenden Scherkraft ausgesetzt, und die Plastikisierung ist schlecht, was auch Pastenprobleme verursachen kann.
Schraubenverschleiß und -paste-Assoziation: Nach langfristiger Verwendung wird die Schraube aufgrund materieller Reibung abnimmt. Nach dem Abschluss der Schraube wird der Gewindespalt größer, das Material wird nicht stabil in der Schraube transportiert, und die lokale Materialakkumulation ist anfällig für eintreten. Die akkumulierten Materialien werden durch die Scherkraft und Reibung der Schraube beeinflusst, wodurch zu viel Wärme erzeugt wird. Wenn die Wärme nicht rechtzeitig abgelöst werden kann und die Temperatur die Zersetzungstemperatur von PVC überschreitet, tritt das Pastenphänomen auf. Darüber hinaus nimmt die plastifizierende Fähigkeit der abgenutzten Schraube auf dem Material ab, was indirekt das Pastenrisiko erhöht.
Extruder -Fass- und PVC -Verbrennungsprobleme
Der Zustand der inneren Wand des Laufs beeinflusst den Materialfluss und die Paste: Die Glätte und Integrität der inneren Wand des Laufs sind für den Materialfluss von entscheidender Bedeutung. Wenn die innere Wand des Laufs aufgrund von Verschleiß und Korrosion eine raue Oberfläche oder eine Gruben aufweist, ist das Material beim Fließen im Lauf in Stagnation anfällig. Das zurückgehaltene Material bleibt lange bei hoher Temperatur und zersetzt sich allmählich, was wiederum eine Paste verursacht. Darüber hinaus erhöht die raue innere Wand die Reibung zwischen Material und Fass, wodurch die lokale Temperatur des Materials steigt und das Risiko von Pasten weiter erhöht.
Der Einfluss des Fassheizungs- und Kühlsystems auf die Paste: Die Heiz- und Kühlsysteme des Laufs müssen zusammenarbeiten, um die Materialtemperatur genau zu steuern. Das Ausfall des Heizsystems, wie z. B. Schäden am Heizelement oder das Ausfall des Temperaturkontrollinstruments, kann dazu führen, dass die lokale Temperatur des Laufs zu hoch ist, wodurch sich das PVC -Material schnell in Paste zersetzt. Wenn das Kühlsystem die überschüssige Wärme nicht rechtzeitig wegnehmen kann, wird das Material weiterhin bei hoher Temperatur erhitzt, was auch Paste verursacht. Wenn das Kühlwasserrohr beispielsweise blockiert ist, kann das Kühlmedium nicht normal zirkulieren und die Materialtemperatur außer Kontrolle gerät, was schließlich zu Pastenproblemen führt.
Temperaturkontrollausrüstung und PVC -Verbrennungsprobleme
Genauigkeit der Temperaturüberwachungsgeräte wie Thermoelemente: Temperaturüberwachungsgeräte wie Thermoelemente werden verwendet, um die Temperatur verschiedener Teile des Extruders in Echtzeit zu überwachen. Wenn diese Geräte ungenau sind, besteht eine Abweichung zwischen der angezeigten Temperatur und der tatsächlichen Temperatur. Der Bediener passt die Prozessparameter anhand der falschen Temperaturdaten an, wodurch die tatsächliche Temperatur des Materials zu hoch ist, ohne es zu bemerken. Wenn der Messwert des Thermoelements beispielsweise niedriger als die tatsächliche Temperatur ist, reduziert der Bediener die Heiztemperatur nicht entsprechend und das Material wird weiterhin bei hoher Temperatur erhitzt, es ist sehr wahrscheinlich, dass es Pasten verursacht.
Stabilität des Temperaturkontrollsystems und -paste: Fortgeschrittene Temperatursteuerungssysteme wie PID -Kontrollalgorithmen können die Temperatur effektiv stabilisieren. Wenn das Temperaturkontrollsystem jedoch fehlschlägt, z. B. Kontrollalgorithmusfehler, Signalübertragungsstörungen usw., verursacht es zu übermäßigen Temperaturschwankungen. Wenn die Temperatur stark schwankt, kann die Materialtemperatur während des Extrusionsprozesses zu hoch oder zu niedrig sein. Die instabile Temperaturumgebung kann dazu führen, dass das PVC -Material vor Ort überhitzt und sich zersetzt, was zu Pastenproblemen führt.
