Im PVC -Extrusionsprozess beeinflussen häufige Qualitätsprobleme die Produktleistung und das Erscheinungsbild der Produkte. Als professioneller Extruderhersteller erklärt Yongte Plastic Machinery häufige Probleme und Lösungen aus den Aspekten des Aussehens, der Größe, der physischen Eigenschaften usw. ausführlich.
Blasen
Ursachen: Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs ist zu hoch, und Wasser verdampft während der Verarbeitung, um Blasen zu bilden. Das Material ist schlecht plastizisiert und das Gas kann nicht vollständig entladen werden. Der Schimmelpilzabgase ist nicht glatt und das Gas akkumuliert sich in der Formhöhle.
Lösung: Trocknen Sie den Rohstoff vollständig und kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt unter 0,3%; Optimieren Sie die Extrusionsprozessparameter, z. Überprüfen Sie die Schimmelpilzabsystem, reinigen Sie die Abgutnut oder erhöhen Sie das Abgasloch, um eine glatte Gasentladung zu gewährleisten.
Grube
Ursachen: Es gibt Verunreinigungen im Rohstoff, und während des Extrusionsprozesses werden um die Verunreinigungen um die Verunreinigungen gebildet. Die Formoberfläche ist rau und das Material wird beim Durchlaufen der Form zerkratzt. Die ungleichmäßige Kühlung führt zu inkonsistenter lokaler Schrumpfung und Lochfraß.
Lösung: Sieben Rohstoffe strikt und filtern Sie die Rohstoffe, um Verunreinigungen zu entfernen. Polieren Sie die Formoberfläche, um die Oberflächenrauheit zu reduzieren. Optimieren Sie das Kühlsystem, um eine gleichmäßige Abkühlung zu gewährleisten, und stellen Sie die Durchfluss- und Temperaturverteilung des Kühlmediums ein.
Kratzer
Grund: Das Produkt reibt sich während der Traktion und des Schneidens gegen die Geräteteile; Auf der Oberfläche der Ausrüstungsteile befinden sich scharfe Vorsprünge oder Fremdkörper.
Lösung: Überprüfen Sie das Traktionsgerät, das Schneiden von Geräten und andere Teile mit dem Produkt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und frei von scharfen Objekten ist. Passen Sie die Position und den Winkel der Geräteteile an, um das Produkt während des Transports stabil zu halten und die Reibung zu verringern. Wenden Sie eine angemessene Menge Schmiermittel auf die Oberfläche der Geräteteile an, um den Reibungskoeffizienten zu verringern.
Dellen
Grund: ungleichmäßige Kühlung des Produkts, interne Spannungskonzentration, was zu lokaler Schrumpfung und Dellen führt; Unebene Produktwanddicke, langsame Kühlung dickerer Teile und großer Schrumpfung.
Lösung: Optimieren Sie das Kühlsystem, z. B. die Einstellung des Flusses und der Temperatur des Kühlmediums und die Annahme einer gleichmäßigeren Kühlmethode; Überprüfen Sie das Formgestaltung, um eine gleichmäßige Produktwanddicke zu gewährleisten. Bei Teilen mit großen Unterschieden in der Wandstärke können die Formstruktur oder die Prozessparameter eingestellt werden, um sich zu verbessern.
Farbunterschied
Grund: Der Farbende ist nicht gleichmäßig verteilt und im Material verteilt; Die Fütterungsgeschwindigkeit ist instabil und führt in jeder Produktion zu unterschiedlichem Farbtongehalt. Die Temperatur schwankt während des Produktionsprozesses und beeinflusst die Leistung des Farbmittels.
Lösung: Verstärken Sie den Mischprozess des Rohstoffmaterials, um sicherzustellen, dass das Farbton- und PVC -Harz vollständig gemischt und gleichmäßig ist. eine stabile Fütterungsmethode wie erzwungene Fütterung anwenden und regelmäßig die Genauigkeit der Fütterungsgeräte überprüfen; Strikt die Temperatur während des Extrusionsprozesses streng steuern, um sicherzustellen, dass der Temperaturschwankungsbereich innerhalb von ± 5 ° C liegt, was durch Optimierung des Temperaturkontrollsystems erreicht werden kann.
Dimensionalgenauigkeitsproblem
Durchmesser- und Wandstärkeabweichung
Grund: Schimmelpilze verursacht Veränderungen der Formhohlraumgröße; Extrusionsprozessparameter sind instabil, wie z. B. Temperatur, Schraubengeschwindigkeit, Traktionsgeschwindigkeit usw.; Die Rohstoffleistung schwankt und beeinflusst die Fluidität und das Formenschrumpfung des Materials.
Lösung: Überprüfen Sie die Form regelmäßig und ersetzen Sie die stark abgenutzte Form rechtzeitig. Stabilisieren Sie die Extrusionsprozessparameter und steuern Sie die Temperatur, die Schraubengeschwindigkeit, die Traktionsgeschwindigkeit usw. genau über das automatisierte Steuerungssystem des Geräts. Strikt die Qualität der Rohstoffe steuern, um sicherzustellen, dass die Leistung jeder Rohstoffstapel konsistent ist. Wenn sich die Rohstoffleistung ändert, passen Sie die Prozessparameter rechtzeitig an.
Längenabweichung
Grund: Die Traktionsgeschwindigkeit ist instabil und stimmt nicht mit der Extrusionsgeschwindigkeit überein. Die Schneidausrüstung ist nicht genau genug, was zu einer ungenauen Schnittlänge führt.
Lösung: Optimieren Sie das Steuerungssystem des Traktionsgeräts, um die Stabilität der Traktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten und in Echtzeit entsprechend der Extrusionsgeschwindigkeit einzustellen. Kalibrieren Sie die Schneidgeräte regelmäßig, um die Schneidgenauigkeit zu verbessern, und verwenden Sie hochpräzise Schneidwerkzeuge und Positionierungsgeräte.
Körperliche Leistungsprobleme
Unzureichende Zugfestigkeit
Grund: Schlechte Rohstoffqualität, geringer Harzpolymerisation oder Verunreinigungen; Unangemessene Formulierung von Additiven, wie z. B. übermäßige Zugabe von Weichmachern, die die Stärke des Produkts verringern; Unsachgemäße Verarbeitungstechnologie, übermäßige oder unzureichende Plastizisierung von Materialien, die die interne Struktur des Produkts beeinflussen.
Lösung: Wählen Sie Rohstoffe mit zuverlässiger Qualität aus, um den Grad der Polymerisation und Reinheit des Harzes sicherzustellen. Optimieren Sie die Formulierung von Zusatzstoffen und steuern Sie die Anzahl der Additive wie Weichmacher angemessen. Stellen Sie die Extrusionsprozessparameter ein, um sicherzustellen, dass das Material gut plastizisiert und nicht übermäßig ist, was durch Einstellen von Parametern wie Temperatur und Schraubengeschwindigkeit erreicht werden kann.
Stärke niedriger Aufprall
Grund: Unzureichende Hinzufügung des Impact -Modifikators oder unsachgemäße Sortenauswahl; übermäßiges Scheren des Materials während der Verarbeitung, das die molekulare Struktur zerstört; Die Kühlgeschwindigkeit des Produkts nach dem Formen ist zu schnell und führt zu einer großen inneren Spannung.
Lösung: Erhöhen Sie nach den Produktanforderungen den Auswirkungsmodifikator vernünftigerweise oder ersetzen Sie geeignetere Sorten. Optimieren Sie den Extrusionsprozess, um die Scherkraft des Materials während der Verarbeitung zu reduzieren, z. B. die Einstellung der Schraubenstruktur und die Reduzierung der Schraubengeschwindigkeit; Passen Sie den Kühlprozess an, reduzieren Sie die Kühlrate angemessen, reduzieren Sie die interne Spannung des Produkts und verfolgen Sie eine schrittweise Kühlmethode.
Die Härte entspricht nicht dem Standard
Grund: Unzureichende Füllstoff -Addition oder unangemessene Vielfalt; Übermäßiger Weichmacher -Gebrauch macht das Produkt weich. Die Verarbeitungstechnologie verursacht eine abnormale Produktkristallinität.
Lösung: Passen Sie gemäß den Härtenanforderungen des Produkts den Typ und die Menge des Füllstoffs vernünftig an. Steuern Sie die Menge an Weichmacher hinzugefügt, um einen übermäßigen Gebrauch zu vermeiden. Optimieren Sie die Verarbeitungstechnologie, z. B. die Anpassung der Temperatur, der Kühlrate usw., um die Kristallinität des Produkts zu verbessern und so die Härte anzupassen.
