Auf dem Gebiet der PVC -Regengutterproduktion wird es seit langem von vielen Problemen wie Materialeigenschaften und Prozesskontrolle geplagt, was die Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz erheblich einschränkt. Yongte Plastic Machinery stützt sich auf seine starke F & E -Stärke und kontinuierliche Innovation und hat erfolgreich eine Reihe von PVC -Regengutter -Geräten mit erheblichen Vorteilen auf den Markt gebracht und einen neuen Weg für die Entwicklung der Branche eröffnet.Aufgrund seiner schlechten thermischen Stabilität sind PVC -Materialien bei Temperaturen über 120 ° C anfällt zu Dehydrochlorierungsreaktionen, und die Verarbeitungstemperatur der PVC -Regenrinne liegt normalerweise im Bereich von 180 ° C - 220 ° C, was sehr leicht zu thermischer Abbau zu verursachen ist. Die Geräte von Yongte Plastic Machinery sind mit einem hochpräzisen Temperaturregelungssystem ausgestattet. Unter Verwendung des PID -Kontrollalgorithmus (Proportional Integral Differential) kann die Verarbeitungstemperaturschwankung im Bereich von ± 0,5 ° C genau kontrolliert werden, was den thermischen Abbau von PVC effektiv hemmt, was sicherstellt, dass das Produkt, der das Produkt, der das Produkt signifikant ist (yi), weniger als 5 ist, und die Reitbilitätstätigkeit durch 30MPA ist eine signifikante Leistung auf 30MPA, was die Branche ist, was auf 30 mpa ist, was die Branche, die die Branche durch die Branche ist, durch die Branche. Verschlechterung.
In Reaktion auf die schlechte Fluidität von PVC optimiert Yongte -Kunststoffmaschinen das Schraubenkonstruktion und nimmt ein großes Aspektverhältnis (l/d = 25 - 30) an, die mit einer Hochleistungs -Injektionspumpe übereinstimmt. Bei einem niedrigen Einspritzdruck von 50 bis 80 MPa kann die PVC -Schmelze gleichmäßig und schnell in die Formhöhle mit einer Durchflussrate von 10 bis 20 cm³/s gefüllt werden, und die Inzidenz von Mängel wie unvollständiger Form und Mangel an Material wird auf weniger als 1%reduziert. Durch das unabhängig entwickelte Kühlkontrollsystem wird die Kühlrate entsprechend dem Wärmeleitungsmodell genau angepasst, und die Schrumpfungsrate des PVC -Materials wird bei 0,5% bis 1,5% gesteuert, wodurch sichergestellt wird, dass die Größentoleranz der Regenrinne bei ± 0,2 mm kontrolliert wird und die hohen Vorstellungsbedingungen entspricht.Die Komplexität des Formeldesigns ist die wichtigste Schwierigkeit bei der Herstellung von PVC -Regenrinne. Yongte -Plastikmaschinen sind mit einem intelligenten Formel -Steuerungssystem ausgestattet. Mithilfe der multivariablen Steuerungstechnologie kann die Kontrollgenauigkeit der Zugabe verschiedener Additive ± 0,1%erreichen, wodurch der synergistische Effekt von Additiven wie Stabilisatoren, Weichmachern und Schmierstoffe zur Optimierung der Produktleistung sichergestellt wird. Beispielsweise kann es in Bezug auf die Kontrolle der Stabilisatormenge genau mit den Eigenschaften von PVC-Materialien übereinstimmen und die thermische Stabilisierungszeit auf 30-40 Minuten verlängern. Für die Produktion von farbiger Regenrinne nimmt es dynamische Mischtechnologie und Hochgeschwindigkeits-Dispersionsgerät ein und die Pigment-Dispersion erreicht mehr als 95%, wodurch die Unebenheit der Farbe und das Verblassen von Problemen effektiv vermieden wird und die strengen Nachfrage des Marktes nach diversifizierten Farben gerecht wird.
Schimmel- und Ausrüstungsanpassung ist entscheidend für die Produktqualität und die Produktionseffizienz. In Bezug auf das Design und die Herstellung von Schimmelpilzen verwendet die Yongte-Kunststoffmaschinen die CAE-Simulationstechnologie (Computer Aided Engineering), um den Formströmungskanal zu optimieren, und der Druckabfall wird bei 5-10 mPa gesteuert, um sicherzustellen, dass die Kunststoffschmelz gleichmäßig in der Form fließt. Die Formoberfläche wird mit Nano -Titan -Nitrid (Zinn) -beschichtung behandelt, und die Härte erreicht mehr als HV2000, was die Verschleißfestigkeit und die Entbindung der Leistung erheblich verbessert. Schlüsselkomponenten der Geräte wie Schrauben und Fässer bestehen aus leistungsstarken Materialien, und ihre Rockwell-Härte (HRC) erreicht 50-55, und die Stabilität der Ausrüstungsbetrieb wird um mehr als 30%verbessert. Gleichzeitig ist das Gerät mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das die Prozessparameter automatisch entsprechend den rheologischen Eigenschaften des Materials und den strukturellen Merkmalen des Produkts anpassen, die Produktionseffizienz um 20% bis 30% steigern und die Arbeitskosten um 30% bis 40% senken.
In der Prozesskontrollverbindung zeigt die Geräte von Yongte Plastic Machinery eine hervorragende Leistung. Durch die Echtzeitüberwachung durch hochpräzise Sensoren werden Parameter wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit genau kontrolliert. Die Genauigkeit der Temperaturregelung beträgt ± 0,3 ° C, um sicherzustellen, dass das PVC -Material innerhalb des optimalen Verarbeitungsfensters geformt ist. Die Genauigkeit der Injektionsdruckkontrolle beträgt ± 1 MPa und die Genauigkeit der Einspritzgeschwindigkeitseinstellungsgenauigkeit ± 0,5 cm³/s. Es kann in Echtzeit entsprechend den Änderungen im Schimmelpilzhöhle angepasst werden, und die Produktschrottrate wird auf weniger als 2%reduziert. In der Kühl- und Formphase wird ein effizientes zirkulierendes Kühlsystem eingesetzt, und die Kühlrate kann 5 - 10 ℃/min erreichen. In Kombination mit einem einzigartigen Vakuumformungsprozess verhindert es effektiv, dass der Regen troging und die Verformung in Verformung und Deformation ist, und die Genauigkeitsgenauigkeit der Produktgrößen wird bei ± 0,1 m. Die von Yongte -Plastikmaschinen hergestellte PVC -Regentrog -Geräte kontrolliert bemerkenswerte Erscheinungen und Qualität. Durch die Optimierung des Schimmelpilzsystems wird die Abgasrate auf 10-15 l/min erhöht. In Kombination mit den optimierten Injektionsformparametern wird die Inzidenz von Oberflächendefekten wie Kaltflecken, Silberstreifen, Schweißnähten und Blasen auf weniger als 3%reduziert, und die Produktoberflächenrauheit (RA) erreicht 0,2 bis 0,4 μm. Die wasserdichte Leistung wird getestet, um 24 Stunden unter 1000 Pa-Wasserdruck leckfrei zu sein. Um die Wetterresistenz und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern, wird ein zusammengesetztes System von ultravioletten Absorbers, Antioxidantien usw. eingeführt und ein Vernetzungsbehandlungsprozess zur Oberflächenvernetzung verwendet. Nach 2000 Stunden künstlicher beschleunigter Alterungstest (QuV) der Regenrinne liegt die Rate der Zugfestigkeit über 80%, was die Lebensdauer des Produkts erheblich verlängert.
Yongte Plastic Machinery hat einen neuen Benchmark für die PVC-Regengutterproduktionsindustrie mit ihren hochmodernen technologischen Vorteilen bei der Verbesserung der Materialverarbeitung, der Formel, Schimmelpilz und Geräteoptimierung, Prozesskontrolle und Erscheinungsqualität festgelegt und die Branche effektiv gefördert, um sich in Richtung hoher Qualität und hoher Effizienz zu bewegen.
