Kürzlich hat Yongte Plastic Machinery eine neu entwickelte vollautomatische PVC-Rohrproduktionslinie auf den Markt gebracht, in der die Branchenproduktionsstandards mit technischer Stärke hart umgestaltet wurden. Mit der Breakthrough -Automatisierungskontrolltechnologie hat die Produktionslinie ausstehende Ergebnisse von 65% steigender Produktionseffizienz und um 70% gesenkt, wodurch revolutionäre Änderungen auf dem Gebiet der PVC -Rohrproduktion eingebracht werden.Die vollautomatische Antriebsproduktionskapazität hat einen Sprung und die Effizienzdaten haben die Kognition der Industrie unterzogen. Die vollautomatische Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery ist wie ein genau betriebenes "industrielles Gehirn", das ein intelligentes Verknüpfungssystem integriert, sodass der gesamte Prozess vom Rohstoffverhältnis zu Geboten für fertige Produkte bis zu "manuellem Relais" verabschiedet wird. Gemäß den tatsächlichen Messungen durch eine Agentur von Drittanbietern kann die Produktionslinie in einem 8-stündigen Einzelschichtbetrieb 1.200 Meter DN110-Spezifikations-PVC-Rohre produzieren, was 65% schneller als herkömmliche manuelle Produktionslinien ist. Das SPS -intelligente Kontrollsystem ist wie ein "Super -Haushälterin", der den Betrieb der Ausrüstung in Echtzeit überwacht, die Ausfallzeit im Branchendurchschnitt von 15% auf 2,7% verringert und die jährliche effektive Produktionszeit auf mehr als 8.000 Stunden verlängert. Ein mittelgroßes Unternehmen mit einer jährlichen Leistung von 5.000 Tonnen Rohren als Beispiel, nachdem diese Produktionslinie direkt auf 8.250 Tonnen gestiegen war, was einer zusätzlichen Leistung von 3250 Tonnen Rohrleitungen pro Jahr entspricht, was den Anforderungen von etwa 150 mittelgroßen Pfeifungsnetzwerkprojekten entsprechen kann.
Genaue Daten unterstützen Qualitätssprung, und die Automatisierung sorgt für eine stabile Qualität. In Bezug auf die Qualitätskontrolle bauen die auf der Produktionslinie ausgestatteten hochpräzisen Sensoren und Steuerungssysteme mit geschlossenem Regelkreis einen "Datengraben" auf. In der Rohstoffmischstufe wird die Fehlerrate des Batching -Systems innerhalb von ± 0,3%gesteuert, was bedeutet, dass der Fehler des Rohstoffverhältnisses 3 Kilogramm pro 1.000 Kilogramm nicht überschreitet. In der Extrusionsformphase wird die Toleranz der Rohrwanddicke bei ± 0,15 mm stabil gehalten, was doppelt so hoch ist wie der branchenweit durchschnittliche Standard ± 0,3 mm Genauigkeit. Im Schnittvorgang wird der Längefehler genau bei ± 1 mm gesteuert, was 95% niedriger ist als die manuelle Betriebsfehlerrate. Der Inspektionsbericht von Drittanbietern zeigt, dass die qualifizierte Rate der von dieser Produktionslinie hergestellten Rohrprodukte bis zu 99,2%beträgt, was 4,2 Prozentpunkten höher ist als der Branchendurchschnitt von 95%, was bedeutet, dass die Zahl der defekten Produkte für jeweils 1000 Rohre von 50 auf 8 reduziert wurde, was den Markenreputation des Unternehmens erheblich verbessert.
Intelligenz fördert die Kostenoptimierung, und Daten bezeugen wirtschaftlichen Wert. Die vollautomatische Produktionslinie ist nicht nur ein Produktionstool, sondern auch ein "digitaler Haushälterin" zur Reduzierung der Kosten und zur Steigerung der Effizienz. Das intelligente Energiemanagementsystem reduziert den Energieverbrauch pro Tonne Rohrproduktion um 28% durch Echtzeitüberwachung des Stromverbrauchs. Für ein Unternehmen, das 10.000 Tonnen Rohre pro Jahr produziert, kann es jedes Jahr 1,2 Millionen Yuan in Stromrechnungen einsparen, was den Energieverbrauchskosten einer normalen Produktionslinie für 3 Monate entspricht. In Bezug auf die Arbeitskosten wurde die Zahl der Betreiber von den traditionellen 12 auf 4 auf 40.000 Yuan jedes Jahr reduziert. Das Frühwarnsystem der Gerätewartung prognostiziert das Risiko eines Ausfalls von 6 bis 8 Stunden im Voraus durch Big-Data-Analyse, wodurch die Wartungskosten um 40%gesenkt werden. Insgesamt können die jährlichen Betriebskosten des Unternehmens um 35%gesenkt werden, was einer direkten Reduzierung von 280 Yuan -Kosten für jede Tonne produzierter Rohre entspricht und die Preiswettbewerbsfähigkeit der Produkte erheblich verbessert.
Die vollständige Automatisierung führt die Branchen -Upgrade durch und beschleunigt die Veröffentlichung des Marktpotentials. Im Marktkontext, in dem die jährliche Wachstumsrate der Nachfrage nach hochwertigen PVC -Rohren für Bau- und Gemeindegenieure 12% beträgt, hat die vollautomatische Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery von 12 führenden Unternehmen in der Branche mit drei Kernvorteilen - 65% Effizienzverbesserung, 99,2% qualifizierter Rate und 35% Kostenreduzierung erhalten. Der Leiter eines börsennotierten Pipe-Unternehmens sagte: "Die Produktionskapazität und die Kostenvorteile dieser Produktionslinie ermöglichen es uns, unseren Gebotspreis beim Bieten um 5-8% zu senken und unsere Wettbewerbsfähigkeit stark zu verbessern." Mit der eingehenden Implementierung der "Dual Carbon" -Politik stehen automatisierte Produktionslinien dem Trend der grünen Fertigung überein. Es wird erwartet, dass der Marktanteil in den nächsten drei Jahren 25% überschreiten wird, stromaufwärts- und nachgelagerte Unternehmen, um wirtschaftliche Vorteile von über 10 Milliarden Yuan zu erzielen und eine Benchmark -Lösung für die intelligente Transformation der Branche zu werden.
