Derzeit bauen wir eine WPC-Maschine für einen europäischen Kunden, der intelligent innovativen Herstellungsprozessen anwendet, um ein effizientes Recycling und die Wiederverwendung von Ressourcen zu erreichen. Zu Beginn des Produktionsprozesses ist die Vorbehandlung der Rohstoffmaterial der Schlüssel. Der gesammelte PCB-Abfall wird einem raffinierten Quetsch- und Screening-Verfahren unterzogen, und hochpräzisen Trennungsgeräte werden verwendet, um die Glasfaser genau zu extrahieren, um die Reinheit und Integrität der Glasfaser zu gewährleisten und eine feste Grundlage für die nachfolgende Produktion zu lenken. Gleichzeitig wird der recycelte PE -Kunststoff auch einen strengen Reinigungs- und Trocknungsprozess durchlaufen, um Oberflächenverunreinigungen und Restfeuchtigkeit zu entfernen, um die besten Produktionsstandards zu erreichen.
Anschließend wird die extrahierte Glasfaser und der verarbeitete recycelte PE -Kunststoff in ein spezielles Mischsystem gelangen. Das System ist mit einem intelligenten Anteilsgerät ausgestattet, das das Mischverhältnis von Glasfaser und PE -Kunststoff entsprechend unterschiedlichen Produktanforderungen genau steuern kann. Unter der Wirkung von Hochgeschwindigkeitsrühr- und Scherkraft werden die beiden Rohstoffe gleichmäßig gemischt, um eine Mischung mit ausgezeichneter Plastizität zu bilden. Als nächstes tritt die Mischung in die Verarbeitungsverbindung für zusammengesetzte Materialverarbeitungen ein. Die Ausrüstung ist mit fortschrittlicher Extrusionsformtechnologie ausgestattet. Durch mehrstufige Heizung und Druckregelung kann das Gemisch schnell durch die kundenspezifische Form unter hoher Temperatur und Hochdruckumgebung gehen, um die erforderliche Form zu formen. Egal, ob es sich um WPC -Bodenbeläge, Wandbedeckungen oder Zaunprodukte handelt, sie können in diesem Prozess genau gebildet werden und haben hervorragende physische Eigenschaften und Aussehensqualität.
Erwähnenswert ist, dass das gesamte Gerät mit einem automatisierten Überwachungs- und Steuerungssystem ausgelegt ist, das verschiedene Parameter im Produktionsprozess in Echtzeit überwachen kann, wie z. B. Temperatur, Druck, Materialflussrate usw. Sobald eine Abnormalität auftritt, alarmiert das System automatisch und nimmt Anpassungen vor, um die Stabilität und Effizienz des Produktionsprozesses zu gewährleisten.Diese WPC -Ausrüstung zeigt erhebliche Umweltvorteile im Produktionsprozess. Einerseits reduziert die Verwendung von Glasfasern und recycelten PE -Kunststoffen in PCB -Abfällen als Rohstoffe die Abhängigkeit von Primärressourcen erheblich. Laut Statistiken können für jede Tonne WPC-Produkte, die produziert wurden, mehrere Tonnen natürlicher Erze, Öl und andere nicht erneuerbare Ressourcen gespeichert werden. Andererseits löst es effektiv das Problem, PCB -Abfälle und Kunststoffabfälle zu behandeln. Wenn PCB-Abfälle nicht ordnungsgemäß behandelt werden, füllt er schädliche Substanzen wie Schwermetalle frei, und die langfristige Ansammlung von Abfallkunststoffen verursacht Boden- und Wasserverschmutzung. Durch die Umwandlung in WPC -Produkte durch diese Ausrüstung kann jedes Jahr eine große Menge an Schadstoffemissionen reduziert werden. Darüber hinaus wird der Ausrüstungsproduktionsprozess fortgeschrittener energiesparender Technologie angewendet, und der Energieverbrauch wird im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen um etwa 30% reduziert. Die gesamte Kette von Rohstoffen bis zur Produktion implementiert das Konzept der grünen Entwicklung und trägt zur kreisförmigen Wirtschaftlichkeit und zum Umweltschutz bei.Diese Maschinen, die innovative Technologie und Handwerkskunst verkörpern, werden voraussichtlich Anfang Juni in unserer Fabrik zusammengestellt und vollständig getestet. Wenn Sie über den Produktionsprozess dieses WPC -Geräts neugierig sind, den Testprozess der Maschine vor Ort besuchen und den Charme der fortschrittlichen Fertigungstechnologie aus der Nähe spüren möchten, können Sie mich gerne kontaktieren.
