Was zu tun ist, wenn sich Blasen oder Vertiefungen auf der Oberfläche des WPC -Decks befinden
Es gibt viele Gründe, die Blasen oder Vertiefungen auf der Oberfläche des WPC -Decking verursachen können.
Fehlermanifestation:
Blasen, Vertiefungen und andere Defekte treten auf der Oberfläche des extrudierten Holzplastikbodens auf und beeinflussen das Aussehen und die Qualität des Produkts.
Blasen und Vertiefungen auf der Oberfläche des Holzbodens können durch Probleme im Produktionsprozess, Rohstoffe oder Verwendung und Wartung verursacht werden. Das Folgende sind spezifische Gründe und Lösungen:
I. Analyse von Blasenproblemen
1. Produktionsprozessfehler
Unebenes Mischen von Rohstoffen:
Holzplastische Materialien werden mit Holzpulver, Kunststoffpartikeln, Zusatzstoffen usw. gemischt. Wenn die Mischung nicht ausreicht, schmilzt der lokale Kunststoff nicht vollständig oder das Gas wird nicht entladen, und Blasen bilden sich nach der Verstimmung leicht.
Unsachgemäße Verarbeitungstemperaturregelung:
Die Temperatur ist während der Extrusionsform zu hoch, und der Kunststoff hitzt und zersetzt sich, um Gas zu erzeugen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Plastikisierung nicht ausreichend und die innere Luft kann nicht entkommen, was Oberflächenblasen verursachen kann.
Unzureichender Druck:
Der Druck reicht während der Extrusion oder des Drückens nicht aus, und das Material kann nicht verdichtet werden. Das Gas ist im Inneren gefangen und Blasen werden nach dem Abkühlen gebildet.
2. Rohstoffprobleme
Der Feuchtigkeitsgehalt von Holzpulver ist zu hoch:
Das Holzpulver ist nicht vollständig getrocknet und enthält Wasser. Das Wasser verdampft bei hoher Temperatur, um Wasserdampf zu erzeugen und Blasen zu bilden.
Zu viele flüchtige in Kunststoffpartikeln oder Zusatzstoffen:
Recycelte Materialien oder minderwertige Kunststoffe enthalten flüchtige Verunreinigungen, die beim Erhitzen Gas freisetzen.
3. Auswirkungen der Nutzungsumgebung
Hochtemperaturexposition:
Die langfristige Sonneneinstrahlung wird dazu führen, dass die Oberflächentemperatur des Bodens zu hoch ist, und die geringe Menge an flüchtigen, die im Inneren verbleiben, wird sich erweitern, was zu Blasen führen kann.
Unsachgemäße Installation:
Der Boden ist ungleichmäßig oder der Abstand zwischen den Kielen ist zu groß, der Boden ist ungleichmäßig gestresst und die lokale Extrusion führt dazu, dass interne Gas überlaufen und Blasen bilden.
Ii. Analyse des Dent -Problems
1. Produktionsprozessfehler
Unzureichende Kühlung und Formung:
Nach der Extrusionsformung ist die Kühlgeschwindigkeit zu schnell oder die Kühlung ist ungleichmäßig, die Oberfläche verfestigt sich schnell und der Innenraum ist nicht vollständig geformt, was zu Schrumpfung und Dellen führt.
Schimmelpilzverschleiß- oder Designfehler:
Die Formoberfläche ist nicht glatt oder das Strömungskanal -Design ist unangemessen, der Materialfluss ist blockiert und die lokale Füllung ist unzureichend und bildet eine Delle.
2. Rohstoffprobleme
Unausgeglichenes Verhältnis von Holzpulver und Kunststoff:
Der Holzpulvergehalt ist zu hoch (über den Formelstandard), die materielle Steifheit ist nicht ausreichend und es ist leicht, Dellen aufgrund von Schrumpfung oder äußerer Kraft zu verursachen. Wenn das Plastikverhältnis zu hoch ist, ist die Flexibilität schlecht und es ist leicht, nach dem Aufprall zu dellen.
Unebene Streuung von Füllstoffen:
Füllstoffe wie Calciumcarbonat -Agglomerat, die Stärke der lokalen Gebiete ist gering und Dellen erscheinen nach der Kraft.
3.. Unsachgemäße Verwendung und Wartung
Schweres Objekt drücken:
Durch das Einsetzen schwerer Gegenstände wie Möbel und Ausrüstung für eine lange Zeit übersteigt die Lagerkapazität des Bodens und führt dazu, dass die Oberfläche die Delle enthält.
Scharfe Objektkratzer:
Scharfe Gegenstände wie Metallutensilien und High Heels kratzen auf dem Boden und verursachen lokale Dellen oder Kratzer.
Zu kleine Installationslücke:
Der Boden hat nicht genügend Ausdehnungsfugen und drückt sich während der thermischen Ausdehnung und Kontraktion gegenseitig, wodurch die Kanten oder Oberflächen die Delle zur Delle bewirken.
III. Lösungsvorschläge
1. Verbesserung auf der Produktionsseite
Rohstoffkontrolle optimieren:
Stellen Sie sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt von Holzpulver weniger als 8%beträgt, und trocknen Sie ihn vor dem Gebrauch.
Wählen Sie hochwertige Kunststoffpartikel (wie neue PE/PP) aus, um den Anteil recycelten Materialien zu verringern.
Mischen Sie die Rohstoffe streng gemäß der Formel, rühren Sie sie gründlich um und fügen Sie das Entschäumungsmittel hinzu, um die Gaserzeugung zu verringern.
Anpassen der Verarbeitungsparameter:
Genau die Extrusionstemperatur kontrollieren (wie z. B. die Holzstofftemperatur auf PE-Basis beträgt etwa 160-190 ° C) und erhöhen Sie die Temperatur in Stadien, um eine Überhitzung zu vermeiden.
Erhöhen Sie den Extrusionsdruck (z. B. 10-15 mPa), verlängern Sie die Haltezeit und stellen Sie sicher, dass das Gas vollständig entladen ist.
Optimieren Sie das Formgestaltung, halten Sie die Form der Formoberfläche regelmäßig bei und vermeiden Sie eine unebene Füllung durch Verschleiß.
Steigern Sie die Kühlung und Gestaltung:
Verwenden Sie einen progressiven Kühlprozess, um einen ungleichmäßigen internen und externen Stress zu vermeiden, der durch plötzliche Abkühlung verursacht wird.
