Die kanadischen Kunden besuchten Yongte Plastic Machinery und absolvierten erfolgreich die Akzeptanz der Produktionslinie für Holzplastikboden.
In den letzten Jahren haben lokale Unternehmen mit dem zunehmenden Umweltbewusstsein in Kanada und auf dem boomenden Markt im Außenbaufbau einen Anstieg der Nachfrage nach leistungsstarken Holzplastikboden aufgeworfen. Ein bekannter kanadisches Baumaterialunternehmen plant, sein Geschäft mit Holzplastik aus Kunststoff zu erweitern, und es hat strenge Anforderungen vorgebracht: Die Produktionslinie muss eine tägliche Produktionskapazität von mehr als 8 Tonnen, eine Rohstoffnutzungsrate von mehr als 98%erfüllen, und der produzierte Holz-Plastikboden muss sich mit einer Abnutzungsresistenzresistenzresistenz-Revolution von mehr als 10.000 Revolutionen anpassen und sich an die Umwelt von UV-resistenten und uV-resistenten anpassen und sich an die Umwelt des UV-resistenten und an die Umwelt des kanadischen und uV-resistenten anpassen und sich an die Umwelt des UV-resistenten und die Umwelt für kanadische und uv anpassen und sich an die Umwelt haben, um sich zu uV-resistenten und in der Umwelt zu ermöglichen. Angesichts dieser Herausforderung hat sich Qingdao Yongte Plastic Machinery Manufacturing Co., Ltd., mit seinen fortschrittlichen Technologien- und Innovationsfähigkeiten erfolgreich herausgestellt. Die von Yongte -Plastikmaschinen für kanadischen Kunden angepasste Holzfußboden -Floor -Floor -Floor -Leitung hat starke Vorteile der Produktionskapazität und der Rohstoffauslastung gezeigt. Die Produktionslinie ist mit einem selbst entwickelten Twin-Screw-Extrusionssystem ausgestattet, das das Material im Extruder durch ein spezielles Mischstruktur-Design und eine mehrstufige Mischtechnologie effizient plastizisieren kann. Die gemessenen Daten zeigen, dass die Produktionslinie 0,4 Tonnen pro Stunde und 9,6 Tonnen pro Tag produzieren kann, was die Nachfrage des Kunden von 8 Tonnen weit übersteigt. Gleichzeitig beträgt die Rohstoffauslastungsrate durch genaue Kontrolle des Rohstoffverhältnisses und der Verarbeitungsfluss bis zu 98,5%, was die Produktionskosten effektiv verringert.
In Bezug auf die Produktqualitätssicherung sind auch die technischen Vorteile der Produktionslinie erheblich. Die einzigartige, mehrschichtige Co-Extrusion-Technologie, die sie übernimmt, kann in einem Extrusionsprozess holzplastische Bodenbeläge mit unterschiedlichen funktionellen Schichten bilden. Nachdem die Oberflächenschicht spezielle Verschleiß und UV-resistente Masterbatch hinzugefügt hatte, erreichte die Verschleißrevolution des Bodens nach den Tests durch eine professionelle Testagentur 12.000 Umdrehungen, die die von den Kunden erforderlichen 10.000 Revolutionen weit überstieg. Der UV -Widerstand wurde durch das von QuV beschleunigte Altern getestet. Nach 2.000 Stunden der Simulation der kanadischen jährlichen Beleuchtungsumgebung betrug die Farbänderung des Bodens △ e ＜ 2, was der lokalen starken ultravioletten Strahlung effektiv widerstehen kann. Durch die angemessene Einstellung des Verhältnisses von Kunststoff zu Ballaststoffen kann die Kernschicht eine statische Biegefestigkeit von 45 MPa und einen elastischen Modul von 3500 mPa erreichen, wodurch die Verwendung der Verwendung komplexer Außenumgebungen entspricht.
In Bezug auf intelligente Kontrolle und Stabilität ist die Produktionslinie mit einem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem und einem hochpräzisen Sensor-Netzwerk ausgestattet, das den gesamten Produktionsprozess in Echtzeit überwachen und genau steuern kann. Wenn die Temperaturschwankung ± 1 ° C überschreitet und die Druckabweichung ± 0,5 MPa überschreitet, warnt das System automatisch die Parameter, um die Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen. Nach 72 Stunden kontinuierlichem Volllastbetriebstest beträgt die Ausfallrate der Ausrüstung weniger als 0,1%und der Größenfehler des produzierten Holzplastikbodens wird innerhalb von ± 0,15 mm gesteuert, was besser als der von den Kunden erforderliche ± 0,2 mm-Standard ist und die Klarheit der Oberflächenstruktur über 95%liegt.
Vor kurzem kam das kanadische Kundenteam zur Akzeptanz von Produktionslinien zu Yongte Plastic Machinery. Von der Fütterung der Rohstoffmaterial, der Extrusions -Plastizisierung bis hin zu Form und Schneiden hat der Kunde in jeder Verbindung strenge Tests und Datenüberprüfung durchgeführt. Am Ende übertraf alle Indikatoren der Produktionslinie die Erwartungen. Der Kundenvertreter lobte: "Die Produktionslinie von Yongte Plastic Machinery erfüllt nicht nur alle unsere Bedürfnisse, sondern bringt auch Überraschungen in wichtigen Indikatoren wie Produktionskapazität und Qualität. Dies wird unsere Wettbewerbsfähigkeit auf dem kanadischen Markt erheblich verbessern."
Der vollständige Erfolg dieser Akzeptanz bietet nicht nur eine starke Unterstützung für die Geschäftserweiterung kanadischer Kunden, sondern markiert auch, dass Yongte-Plastikmaschinen einen soliden Schritt auf dem internationalen Markt für High-End-Plastikmaschinen unternommen haben. In Zukunft wird Yongte-Plastikmaschinen weiterhin technologische Innovationen vertiefen und mehr leistungsstarke und maßgeschneiderte Kunststoffmaschinenlösungen für globale Kunden bieten.
