Die Holzproduktionslinie von Yongte Plastic Machinery wird nach Kanada geschickt und die grüne Smart Manufacturing in Übersee gelobt.
Die Maschinen in der Yongte Plastic Machinery Factory brüllen und Dutzende von Arbeitern und Technikern arbeiten eng zusammen, um eine präzisions-plastische Profilproduktionsausrüstung nach dem anderen in den Container-LKW reibungslos zu heben. Diese für kanadischen Kunden zugeschnittene Produktionslinien hat offiziell begonnen und ist für Yongte -Plastikmaschinen einen soliden Schritt, um den nordamerikanischen Markt zu eröffnen, und seine Green Smart Manufacturing -Technologie hat erneut ein hohes Lob von Kunden in Übersee gewonnen.
Die diese Zeit gelieferte Holzprofilproduktionslinie kann als Höhepunkt der technologischen Innovation von Yongte Plastic Machinery bezeichnet werden. In der Kernprozessebene verwendet das intelligente Temperaturkontrollsystem der vierten Generation auf der Produktionslinie die dynamische Einstellung der AI-Algorithmus, die nicht nur den Temperaturfehler innerhalb von ± 1 ℃ genau steuern kann, sondern auch automatisch den optimalen Produktionsparametern entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe übereinstimmt. Der passende Twin-Screw-Extruder ist mit einem selbst entwickelten Spiral-Scher-Mischelement ausgestattet. Durch das einzigartige Fadenstrukturdesign können die Holzfaser- und Kunststoffpartikel in einer Hochtemperaturumgebung von 180 ℃-220 ℃ Molekularebene erreichen, und die Gleichmäßigkeit des endgültigen Ausgangsprofils erreicht die branchenführende 99,2%. In Bezug auf die Produktionseffizienz kann die Produktionslinie mit dem koordinierten Betrieb von Präzisions-Extrusionsstörungen und Servo-Antriebssystemen eine Hochgeschwindigkeit und eine stabile Produktion von 12 Metern pro Minute erreichen, was 30% effizienter ist als herkömmliche Geräte, und die jährliche Produktionskapazität einer einzelnen Produktionslinie kann 8.000 Tonnen erreichen.
Besonders auffällig ist das Abfallrecyclingsystem mit geschlossenem Schleifen. Das System verwendet die dreistufige Quetschechnologie, um die während des Produktionsprozesses erzeugten Schrott in feine Partikel unter 0,5 mm zu zerkleinern, und kooperiert mit Vakuum-Fütterung und magnetischen Trennung und Verunreinigungsentfernungsgeräten, um die Reinheit von recycelten Rohstoffen zu gewährleisten. Durch den zweistufigen Granulationsprozess kann der Abfall innerhalb von 2 Stunden von Quetschen zu recycelten Partikeln transformiert werden, und der gesamte Prozess ist vollständig automatisiert, was letztendlich die Schrottnutzungsrate von 98%macht. "Dieses System spart den Kunden nicht nur jedes Jahr etwa 1,5 Millionen Yuan in den Rohstoffkosten, sondern reduziert auch Tausende Tonnen fester Abfallemissionen." Der technische Direktor des Projekts sagte, während die Systembetriebsdaten angezeigt werden.
Bei der Erfüllung der maßgeschneiderten Bedürfnisse kanadischer Kunden hat das Yongte Plastic Machinery -Team fast hundert technische Durchbrüche erlebt. In Anbetracht der Tieftemperaturumgebung von -40 ℃ in den extrem kalten Regionen Nordkanadas fügte das F & E -Mitarbeiter der Profilformel spezielle Modifikatoren hinzu und führte eine Frostschutzmittelbehandlung für das Kühl- und Formungsmodul der Ausrüstung durch. Um den kanadischen CSA-internationalen Standards zu erfüllen, hat das Team innovativ einen dreischichtigen Coextrusion-Oberflächenverstärkungsprozess entwickelt: Die innere Schicht verbessert die strukturelle Festigkeit, die mittlere Schicht fügt eine anti-ultraviolette Masterbatch hinzu und die Außenschicht wird mit einer nano-ellresistenten Beschichtung bedeckt. Nach dem Test der maßgeblichen Organisation hat das Profil im Zyklustest von 80 ℃ hohe Temperatur und -40 ℃ niedrige Temperatur eine dimensionale Änderungsrate von nur 0,1%, was weit höher ist als der Branchenstandard.
Der kanadische Kundenvertreter konnte seine Aufregung während der Videoakzeptanz nicht verbergen: "Wir haben mehr als zehn Ausrüstungslieferanten auf der ganzen Welt inspiziert, und die Lösung von Yongte Plastic Machinery hat uns am meisten beeindruckt. Von der anfänglichen Kommunikation bildeten sie eine 15-köpfige Spezialmannschaft mit einem spezifischen Team, das sich mit einem professionellen Magen-Magen-Magen-Melder-Makel-Makel-Makel-Makel-Makel-Makel-Makel-Mak-und -modell-Mager-Melch-Melch-Melch-Melch-Melch-Melch-Melch-Melch-Melch-Melch-Makel für das Outdoor-Schuss-Makel-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-Making-SPEC-. Diese Auswahl von Yongte -Plastikmaschinen ist die richtige Wahl. "
Tatsächlich stammt diese Zusammenarbeit aus der herausragenden Leistung von Yongte Plastic Machinery bei internationalen Ausstellungen. Bei der Düsseldorf Plastics Show in Deutschland legte die von Yongte Plastic Machinery ausgestellte holzplastische Produktionslinie die Aufmerksamkeit kanadischer Kunden auf sich. Nach einem halben Jahr technischer Börsen und Felduntersuchungen hat der Kunde schließlich die Zusammenarbeit abgeschlossen. Die erfolgreiche Lieferung dieser Bestellung liefert nicht nur Kernausrüstung für den neuen umweltfreundlichen Baumaterialien für den Industriepark, den kanadischen Kunden errichtet, sondern auch Proben für Yongte-Plastikmaschinen zur Eröffnung des High-End-Marktes in Nordamerika. Gegenwärtig hat das Unternehmen mit vielen Unternehmen in den USA, in Mexiko und in anderen Ländern Kooperationsabsichten erreicht.
Der General Manager von Yongte Plastic Machinery sagte bei der Lieferzeremonie: "Dies ist nicht nur eine Ausrüstung, sondern auch eine Gelegenheit für Chinas Fertigung, der weltweit grünem Smart-Fertigungsfähigkeiten zu zeigen, dass wir in Zukunft weiterhin in Forschung und Entwicklung investieren und planen, einen Holzbetrieb mit einem Holz zu starten, um den Einrichtungsstatus mit einem integrierten 5G-Remote zu starten. Es wird berichtet, dass das vom Unternehmen gesendete 12-Personen-technische Team im Voraus in Kanada angekommen ist und mit lokalen Ingenieuren zusammenarbeiten wird, um die Installation, Inbetriebnahme von Geräten und eine einmonatige Schulung zu vervollständigen, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie innerhalb von 30 Tagen in Produktion gestellt wird.
