Yongte Plastic Machinery Engineers debuggen die PPR -Rohrproduktionslinie vollständig, um Produktionsprobleme zu lösen.
In einer Zeit, in der der globale Plastikrohrmarkt boomt, nehmen PPR -Rohre mit ihrer hervorragenden Leistung eine wichtige Position ein. Laut Statistiken von maßgeblichen Organisationen wird die globale Marktgröße des PPR -Rohrs im Jahr 2023 28 Milliarden US -Dollar erreichen, wobei Anwendungen beim Aufbau heißer und kalter Wasserrohrsysteme mehr als 65% und eine Penetrationsrate von 72% im Bereich des Trinkwassertransports ausmachen. Von den Wasserversorgungs- und Drainagesystemen von Wohngebäuden über die zentralen Klimaanlagen großer gewerblicher Komplexe bis hin zu den chemischen Medientransportleitungen von Chemieunternehmen sind PPR-Rohre mit ihren acht Kernvorteilen wie Energieeinsparung, materieller Rettung und Umweltschutz zu einem unverzichtbaren Grundmaterial für verschiedene Branchen geworden. Der Produktionsprozess von scheinbar gemeinsamen PPR -Rohren verbirgt jedoch viele technische Hindernisse.
Die einzigartigen physikalischen Eigenschaften von PPR -Rohstoffen setzen viele Hindernisse für die Produktion und Herstellung. Der Schmelzindex von PPR-Material beträgt normalerweise nur 0,2-0,5 g/10 min (230 ℃/2,16 kg), was viel niedriger ist als das von gewöhnlichem Polypropylenmaterial. Diese geringe Fluidität erleichtert es sehr einfach, die innere Wand der Ausrüstung im Verarbeitungstemperaturbereich von 180-220 ℃ zu halten. Branchendaten zeigen, dass die durchschnittliche Anzahl von Abschaltungsfehlern durch materielle Adhäsion in herkömmlichen Produktionsleitungen 35 -mal pro Jahr beträgt, und die durchschnittliche Zeit für eine einzige Abschaltung und Wartung beträgt 4,2 Stunden, was die Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigt. Im Granulationsprozess weist PPR eine schlechte thermische Stabilität auf. Wenn die Temperatur um mehr als ± 2 ℃ schwankt, steigt die Abbaurate des Rohstoffs stark von 0,8% auf 3,5%, was direkt zu einer Abnahme der mechanischen Eigenschaften des Rohrs führt und die Zugfestigkeit um 15-20 mPa reduziert werden kann. Bei der Herstellung von hochtemperaturbeständigen PPR-Rohren für Bodenheizsysteme (die den Langzeitnutzungsstandard von 110 ℃/50 Jahren erfüllen müssen) beträgt die Ertragsrate der inländischen Unternehmen im Allgemeinen weniger als 75%, und der technische Engpass muss durchbrochen werden.
Angesichts der Schmerzpunkte der Branche hat Yongte Plastic Machinery die unabhängig voneinander entwickelte PPR-Rohrproduktionslinie der vierten Generation einen technologischen Durchbruch erreicht. Die neue mit der Ausrüstung ausgestattete neue Doppel-Taper-Schraube hat das Seitenverhältnis auf 35: 1 optimiert und eine spezielle Fadenkombination eingesetzt, die die Verweilzeit des Materials in der Schraube um 28%verkürzt, die Schmelzgleichheit auf 98,7%verbessert und das Risiko einer Adhäsion effektiv reduziert. Das intelligente Temperaturkontrollsystem ist mit einer Temperaturkontrollgenauigkeit von ± 0,5 ° C ausgestattet. Mit der Vakuumgrößentechnologie kann der Roundness -Fehler des Rohrs innerhalb von 0,3 mm gesteuert werden und die Wandstärkeabweichungsrate ≤ 1,2%, was weit höher ist als der Branchenstandard. Das automatisierte Produktionssystem sammelt Daten in Echtzeit durch 128 Sensorensätze, um die Reaktionsanpassung der Produktionsparameter auf Millisekundenebene zu erreichen, und die Produktionseffizienz wird im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 40% erhöht, und der Energieverbrauch der Einheiten wird um 22% verringert.
Gegenwärtig führt das technische Team von Yongte-Plastikmaschinen 72-Stunden-Debugging-Operationen durch. Die Task Force, bestehend aus 15 älteren Ingenieuren, hat drei Runden der Parameteroptimierungs -Iterationen abgeschlossen und 12 wichtige Indikatoren wie die Glätte der inneren und äußeren Oberflächen der Rohre und der Ringsteifigkeit genau eingestellt. In den jüngsten Tests läuft die Produktionslinie seit mehr als 120 Stunden stabil, und die Leistungsindikatoren der produzierten PPR-Rohre haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht: hydrostatische Festigkeit (20 ℃/50 Jahre) ≥25 mPa, Längsschrindungsrate <1,5%und Hygien-Indikatoren, die mit dem GB/T-18742-2017-Standardeinsatz vollständig zusammengefasst sind.
"Wir haben eine Datenbank eingerichtet, die 136 Sätze von Prozessparametern und kombinierten AI -Algorithmen abdeckt, um intelligente Vorhersage und Optimierung des Produktionsprozesses zu erreichen." Der Chefingenieur, der an der eingeführten Inbetriebnahme teilnahm: "Zum Beispiel kann das System automatisch mit der optimalen Schraubgeschwindigkeits- und Temperaturkurve übereinstimmen, um die stabile Produktqualität zu gewährleisten."
Der technologische Durchbruch von Yongte-Plastikmaschinen zeigt nicht nur die tiefgreifende technische Akkumulation des Unternehmens im Bereich der High-End-Geräteherstellung, sondern verleiht der Entwicklung der Branche auch neue Dynamik. Angesichts der eingehenden Fortschritte der Produktionslinienaufbindungsarbeiten wird erwartet, dass die inländische hochtemperaturbeständige PPR-Rohrrendite mit hoher Anstimmung auf mehr als 90%fördert und die Plastikrohrindustrie meines Landes hilft, sich in Richtung High-End- und intelligenter Entwicklung zu bewegen.
