Die PPR -Rohrausrüstung von Yongte Plastic Machinery wurde schnell geliefert, mit ausgezeichneter Leistung und Qualität.
In jüngster Zeit hat Yongte Plastic Machinery eine brillante Antwort auf dem Gebiet der Kunststoffmaschinenherstellung geliefert. Die von ihm entwickelten PPR -Rohrgeräte wurden schnell debuggen, was fast 60% kürzer ist als der durchschnittliche Debugging -Zyklus, und es ist bereit zu gehen. Die Lieferung dieser Geräte spiegelt nicht nur die effiziente Ausführung von Yongte Plastic Machinery in der Projektförderung wider, sondern auch die Leistungsindikatoren und die Lieferqualität des Geräts selbst und zeigt auch die technologische Führung des Unternehmens in der Branche.
In Bezug auf die Kernleistung zeigt das intelligente Temperaturkontrollsystem der PPR -Rohrgeräte von Yongte Plastic Machinery eine hervorragende Stabilität und Genauigkeit. Das System reduziert den Temperaturregel -Fehlerbereich auf ± 0,3 ℃, was 70% niedriger ist als die Fehlerrate herkömmlicher Geräte. Bei der Herstellung von PPR-Rohren hat die 230 ℃ Hochtemperaturextrusionsverbindung extrem hohe Anforderungen an die Temperaturstabilität. Das Temperaturkontrollsystem sorgt für die Gleichmäßigkeit der molekularen Struktur während des Rohrproduktionsprozesses durch Echtzeitüberwachung und intelligente Anpassung. Die von einer Testagentur von Drittanbietern verifizierten PPR-Rohre, die mit dieser Ausrüstung erzeugt werden, haben eine Druckfestigkeit von 25 MPa, die dem Druck einer 250-Meter-Hochwassersäule entspricht und für komplexe Wasserversorgungssysteme in Hochhausgebäuden geeignet ist. In Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit sind die Rohre 40% höher als gewöhnliche Produkte. Selbst in einer langfristigen, vergrabenen Umgebung des Säure-Base-Komplexes für das Rohrnetzwerk kann die Lebensdauer immer noch mehr als 50 Jahre erreichen und die nachfolgenden Wartungskosten erheblich verringern.
Das Hochgeschwindigkeits-Extrusionssystem der Ausrüstung hat ebenfalls erhebliche Vorteile. Durch das optimierte Design von 7 Sätzen von Schraubenstrukturen und dem passenden maßgeschneiderten Servo -Motorantrieb erreicht das Gerät eine Extrusionsgeschwindigkeit von 28 Metern pro Minute, was 35% höher ist als die Produktionseffizienz ähnlicher Geräte. Wenn Sie die Produktion von PPR-Rohren mit einem Durchmesser von 20 mm als Beispiel übernehmen, kann die jährliche Produktionskapazität eines einzelnen Geräts 12.000 Tonnen erreichen, wodurch die Anforderungen an die Batch-Bestellung von groß angelegten Stadttechnik und Immobilienprojekten erfüllt werden können. Darüber hinaus überwacht das mit den Geräten ausgestattete KI-Visusinspektionssystem 12 Schlüsselparameter wie Rohrwanddicke und Rundheit in Echtzeit mit einem Hochfrequenz-Scan von 10-mal pro Sekunde. Sobald die Parameter erkannt wurden, um vom Standard abzuweichen, kann das System das automatische Korrekturprogramm innerhalb von 0,8 Sekunden starten, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate bei mehr als 99,8%stabil bleibt, wodurch der durch Qualitätsprobleme verursachte Verschwendung von Rohstoffen und Produktionsverzögerungen effektiv verringert wird.
Bei der Inbetriebnahme und Lieferung von Geräten und Lieferung von Yongte -Plastikmaschinen stellt die Qualität immer an erster Stelle. Das technische Team führt einen dreischicht nicht unterbrochenen Betriebsmodus an, um 5 Runden voller Lastbetriebstests an 187 Kernkomponenten des Geräts durchzuführen. Eine kumulative simulierte Produktionszeit von mehr als 300 Stunden, um die Stabilität der Ausrüstung unter langfristigen und hohen Intensitätsarbeitsbedingungen vollständig zu testen. Der Projektleiter sagte: "Wir verwenden die modulare Vorverbindungs- und Daten-Twin-Simulationstechnologie, um eine raffinierte Verwaltung der Installation von Geräten, das Parameterdebuggen und andere Prozesse durchzuführen. Damit werden die Wartezeit im herkömmlichen Debugging-Prozess um 60%verkürzt. Wenn wir jedoch Effizienz sicherstellen, folgen wir strikt 15 Qualitätsinspektionsprozesse, um sicherzustellen, dass jede Lieferausrüstung die Faktorstandards erfüllt."
Von der Ausrüstungsmontage bis zur endgültigen Lieferung hat Yongte Plastic Machinery ein komplettes Qualitätskontrollsystem festgelegt. Während der Montagestufe unterliegt jede Komponente 3 Präzisionskalibrierungen und Kompatibilitätstests. Während des Inbetriebnahmeprozesses werden zusätzlich zur grundlegenden Funktionsprüfung Simulationstests für extreme Arbeitsbedingungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Geräte unter speziellen Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Belastung weiterhin stabil arbeiten können. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Kunden auch Mehrwertdienste wie Ausrüstungsbetriebsschulungen und technische Unterstützung für Geräte, um sicherzustellen, dass die Geräte nach der Lieferung schnell in Produktion gebracht werden können.
Die effiziente Abgabe von PPR-Rohrgeräten ist diesmal das Ergebnis der langfristigen Einhaltung technologischer Innovationen und der strengen Qualitätskontrolle von Yongte Plastic Machinery. Yongte Plastic Machinery wird weiterhin technologische Innovationen vertiefen, Produktionsprozesse optimieren und sich bemühen, globale Kunden zuverlässige Leistung und exzellente hochwertige Kunststoff-Maschinenlösungen zu bieten, um eine qualitativ hochwertige Entwicklung der Branche zu fördern.
